Introdução da tecnologia de corte fino de forjamento de trilho de corrente de lagarta de máquinas de construção
2022-04-21
A quantidade de corte da aresta do punção é grande, porque a aresta de corte e o tempo de contato da posição de corte fino são longos e a vida útil do forjamento a quente é baixa, então a vida útil do corte é relativamente longa. A eficiência da produção é garantida. A matriz é do tipo dividida e a matriz de corte e o punção podem ser trocados rapidamente combinando o bloco de inserção de aresta de corte com a matriz.
A boca exige mais rigor no corte e na ponta do punção. Durante o corte fino, o tempo de contato dos forjados do trilho da corrente é maior que o da aresta de corte geral e dos forjados, a quantidade de corte é maior e a dureza é maior na temperatura, o que requer que a aresta de corte seja alta. No eletrodo L-6, escolhemos ST, que tem melhor dureza em altas temperaturas do que a fase STL-21. Ao mesmo tempo, na estação de corte de precisão, a aresta de corte de precisão é pulverizada com água para resfriamento a cada meia hora após a produção. Os forjados produzidos pelo processo de corte fino são mostrados na Figura 4.
De acordo com a fórmula empírica, espessura)×Ï(resistência à tração)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t a carga de obstrução da estação de corte geral e corte fino é a seguinte: a carga de obstrução a carga da estação de corte geral é P1=1,2×L(circunferência de encaixe)×t(borda voadora no desenho;
Quando a cavidade de forjamento da matriz da seção do trilho deve ser uma corrente de corte não fina, os forjados se movem e se posicionam e outras razões para formar o fenômeno de "pele negra" a fim de evitar que os dois lados da seção do trilho da corrente e a face da porca na processamento subseqüente, há uma margem de 0,5 ~ 1 mm geralmente estamos nos dois lados e a face da porca, geralmente leva 7 ° e o ângulo do molde.
Forjados de seção de esteira Caterpillar para corte de precisão, corte de perfuração quando ansioso para o tamanho do produto porque os dois lados e porca no forjamento e a cavidade do molde convexo não são diferentes e são usados ao cortar corte e forjamento de acabamento, gabarito de posicionamento de fresagem de dois lados são precisão de posicionamento muito mais precisa é usinagem, remoção de corte ao mesmo tempo para cortar, cavidade do molde para adotar tolerância imagine-nos seção de lagarta de peças forjadas, não há tolerância para a superfície principal, ou seja, dois lados e parafuso, o o tamanho da figura é igual ao tamanho do produto, e o grau é de 5° do molde. Para considerar ao mesmo tempo ao cortar, a remoção da rebarba da matriz é fácil, com base na redução de 0,3 mm para o tamanho da matriz nesta base.
Nos últimos anos, o processo de corte começou a aumentar o forjamento do trilho da corrente fino, dois lados e a superfície da porca cortada ao tamanho do forjado quando o trilho da corrente e o processamento mecânico não são mais realizados, a superfície dos dois procedimentos de usinagem para fresamento de corte de dupla face e porcas push, eficiência de produção melhorada, redução de custos de produção. Anteriormente, a CF e outras empresas adotavam esse processo para produzir em larga escala (Figura 1). Empresas estrangeiras como CAT, ITM, BERCO e D. Produtos de forjamento ferroviário na produção em massa da minha empresa também foram concluídas em uma variedade de cadeias, para outros produtos são gradualmente promovidos. Os forjados da junta do trilho da corrente de passo como exemplo neste trabalho, um processo de 190mm é introduzido para o corte fino do forjamento.
Os requisitos são cada vez mais severos com o movimento errado de forjamento. Comparação de processo e conservadora, a cavidade de forjamento de matriz é usada para eliminar a margem da suposição de que o processo de corte fino é usado para produzir a seção do trilho da corrente. Se os forjamentos estiverem errados quando o deslocamento for grande, a "pele negra" formará os forjamentos de corte fino, e a quantidade de remoção se tornará maior do que o lado atual da matriz, e o espinho será puxado para formar o cabelo. A tolerância de deslocamento errado é menor, portanto forjados de corte fino. Para o trilho de corrente com passo m, o requisito de quantidade de 190m é ¤ 0,7 mm, que é movido incorretamente no processo de corte geral, e o requisito de quantidade de ¤ 0,3 mm é movido incorretamente no processo de corte fino.
Precisão de corte para melhorar a precisão, vida útil da aresta de corte de precisão tanto quanto possível ao mesmo tempo, o uso de duas estações para corte de perfuração, flange de forjamento e pele uniforme que é uma estação de corte geral, tolerância adequada e licença, a tolerância serão removidas duas estações de corte fino, a superfície de processamento para obter produtos. O posicionamento dos forjados no punção ao mesmo tempo para garantir que, no corte de acabamento, a pele seja cortada do orifício do pino e a conexão do orifício da luva na posição de corte de acabamento.
De acordo com os resultados do cálculo, 5T ×80?? Portanto, o equipamento pode atender aos requisitos de produção do processo de corte fino P1 P2= 173,02T
Com o processo de corte fino após o forjamento da seção do trilho da corrente, a tolerância para reduzir a cota de material pode ser através da cavidade de forjamento da matriz, análise da taxa de manipulação para melhorar o material e empurrar a superfície da porca dois processos de processamento ao mesmo tempo para elimine o lado duplo de moagem subseqüente, mas também encurte o ciclo de fabricação do produto ao reduzir o custo de processamento ao mesmo tempo. Promover os benefícios econômicos das empresas e a promoção e uso da tecnologia de forjamento e corte de juntas de trilhos de corrente feitas pelo mercado.
Mercado de produtos de seção demanda trilho de corrente de passo de 190 mm, em mais de 300.000 peças da produção anual da minha empresa. Prensa de forjamento com matriz quente para forjar peças forjadas usando 2500T, máquina de força para corte de ponta de punção Pressão de manivela de 315T, processo de produção de corte de ponta de punção de forjamento final é: pré. As dimensões de forjamento secundário são mostradas na Figura 2.
A qualidade da superfície de corte tem grande influência no par de folga entre o punção e a matriz côncava. É fácil ajustar a folga da matriz côncava e convexa na superfície de corte geral em 1,0 mm. De acordo com a superfície de corte de precisão de fabricação de 0,5 mm, folga côncava e convexa da matriz, qualidade da superfície de corte para garantir a redução de rebarbas.
A boca exige mais rigor no corte e na ponta do punção. Durante o corte fino, o tempo de contato dos forjados do trilho da corrente é maior que o da aresta de corte geral e dos forjados, a quantidade de corte é maior e a dureza é maior na temperatura, o que requer que a aresta de corte seja alta. No eletrodo L-6, escolhemos ST, que tem melhor dureza em altas temperaturas do que a fase STL-21. Ao mesmo tempo, na estação de corte de precisão, a aresta de corte de precisão é pulverizada com água para resfriamento a cada meia hora após a produção. Os forjados produzidos pelo processo de corte fino são mostrados na Figura 4.
De acordo com a fórmula empírica, espessura)×Ï(resistência à tração)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t a carga de obstrução da estação de corte geral e corte fino é a seguinte: a carga de obstrução a carga da estação de corte geral é P1=1,2×L(circunferência de encaixe)×t(borda voadora no desenho;
Quando a cavidade de forjamento da matriz da seção do trilho deve ser uma corrente de corte não fina, os forjados se movem e se posicionam e outras razões para formar o fenômeno de "pele negra" a fim de evitar que os dois lados da seção do trilho da corrente e a face da porca na processamento subseqüente, há uma margem de 0,5 ~ 1 mm geralmente estamos nos dois lados e a face da porca, geralmente leva 7 ° e o ângulo do molde.
Forjados de seção de esteira Caterpillar para corte de precisão, corte de perfuração quando ansioso para o tamanho do produto porque os dois lados e porca no forjamento e a cavidade do molde convexo não são diferentes e são usados ao cortar corte e forjamento de acabamento, gabarito de posicionamento de fresagem de dois lados são precisão de posicionamento muito mais precisa é usinagem, remoção de corte ao mesmo tempo para cortar, cavidade do molde para adotar tolerância imagine-nos seção de lagarta de peças forjadas, não há tolerância para a superfície principal, ou seja, dois lados e parafuso, o o tamanho da figura é igual ao tamanho do produto, e o grau é de 5° do molde. Para considerar ao mesmo tempo ao cortar, a remoção da rebarba da matriz é fácil, com base na redução de 0,3 mm para o tamanho da matriz nesta base.
Nos últimos anos, o processo de corte começou a aumentar o forjamento do trilho da corrente fino, dois lados e a superfície da porca cortada ao tamanho do forjado quando o trilho da corrente e o processamento mecânico não são mais realizados, a superfície dos dois procedimentos de usinagem para fresamento de corte de dupla face e porcas push, eficiência de produção melhorada, redução de custos de produção. Anteriormente, a CF e outras empresas adotavam esse processo para produzir em larga escala (Figura 1). Empresas estrangeiras como CAT, ITM, BERCO e D. Produtos de forjamento ferroviário na produção em massa da minha empresa também foram concluídas em uma variedade de cadeias, para outros produtos são gradualmente promovidos. Os forjados da junta do trilho da corrente de passo como exemplo neste trabalho, um processo de 190mm é introduzido para o corte fino do forjamento.
Os requisitos são cada vez mais severos com o movimento errado de forjamento. Comparação de processo e conservadora, a cavidade de forjamento de matriz é usada para eliminar a margem da suposição de que o processo de corte fino é usado para produzir a seção do trilho da corrente. Se os forjamentos estiverem errados quando o deslocamento for grande, a "pele negra" formará os forjamentos de corte fino, e a quantidade de remoção se tornará maior do que o lado atual da matriz, e o espinho será puxado para formar o cabelo. A tolerância de deslocamento errado é menor, portanto forjados de corte fino. Para o trilho de corrente com passo m, o requisito de quantidade de 190m é ¤ 0,7 mm, que é movido incorretamente no processo de corte geral, e o requisito de quantidade de ¤ 0,3 mm é movido incorretamente no processo de corte fino.
Precisão de corte para melhorar a precisão, vida útil da aresta de corte de precisão tanto quanto possível ao mesmo tempo, o uso de duas estações para corte de perfuração, flange de forjamento e pele uniforme que é uma estação de corte geral, tolerância adequada e licença, a tolerância serão removidas duas estações de corte fino, a superfície de processamento para obter produtos. O posicionamento dos forjados no punção ao mesmo tempo para garantir que, no corte de acabamento, a pele seja cortada do orifício do pino e a conexão do orifício da luva na posição de corte de acabamento.
De acordo com os resultados do cálculo, 5T ×80?? Portanto, o equipamento pode atender aos requisitos de produção do processo de corte fino P1 P2= 173,02T
Com o processo de corte fino após o forjamento da seção do trilho da corrente, a tolerância para reduzir a cota de material pode ser através da cavidade de forjamento da matriz, análise da taxa de manipulação para melhorar o material e empurrar a superfície da porca dois processos de processamento ao mesmo tempo para elimine o lado duplo de moagem subseqüente, mas também encurte o ciclo de fabricação do produto ao reduzir o custo de processamento ao mesmo tempo. Promover os benefícios econômicos das empresas e a promoção e uso da tecnologia de forjamento e corte de juntas de trilhos de corrente feitas pelo mercado.
Mercado de produtos de seção demanda trilho de corrente de passo de 190 mm, em mais de 300.000 peças da produção anual da minha empresa. Prensa de forjamento com matriz quente para forjar peças forjadas usando 2500T, máquina de força para corte de ponta de punção Pressão de manivela de 315T, processo de produção de corte de ponta de punção de forjamento final é: pré. As dimensões de forjamento secundário são mostradas na Figura 2.
A qualidade da superfície de corte tem grande influência no par de folga entre o punção e a matriz côncava. É fácil ajustar a folga da matriz côncava e convexa na superfície de corte geral em 1,0 mm. De acordo com a superfície de corte de precisão de fabricação de 0,5 mm, folga côncava e convexa da matriz, qualidade da superfície de corte para garantir a redução de rebarbas.
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