Os forjados de precisão são geralmente processados por forjamento em matriz (conhecidos como forjamentos finos) em geral ou equipamentos especiais de forjamento em matriz que forjam alta precisão de um pequeno processo de forjamento sem corte. Assim, substitui o método tradicional de forjamento e atinge o objetivo de economizar materiais, melhorar a produtividade da fábrica de forjamento e melhorar as condições de trabalho.
Recursos do processo de forjamento de precisão, forjamentos finos podem ser divididos em temperatura ambiente, forjamento de temperatura média e alta de acordo com as diferentes temperaturas do tarugo deformado.
O forjamento fino deve ser tarugo calculado, ao mesmo tempo em que a qualidade de corte e os requisitos de precisão são altos. Devido ao forjamento fechado, menos e nenhum método de aquecimento por oxidação deve ser adotado. O lingote forjado em temperatura ambiente deve ser amolecido (recozido) antes do forjamento.
A matriz de forjamento de precisão geralmente usa a combinação de matriz de forjamento e tem duas etapas de pré-forjamento (forjamento inicial) e forjamento de precisão (forjamento final) e duas matrizes de alimentação, forjamento de precisão (forjamento final) é maior do que o forjamento dois.
Como o forjamento de precisão tem vantagens significativas de economizar metal e reduzir muito o tempo de corte, como forjamento de engrenagens cônicas retas e engrenagens helicoidais com dentes, não há necessidade de cortar após o forjamento, e a parte do corpo da lâmina do forjamento de precisão da lâmina não precisa corte novamente.
Como o forjamento de precisão fortalece todos os elos relevantes no processo de forjamento da matriz, o custo aumenta. Portanto, o forjamento de precisão é geralmente usado para peças difíceis de cortar ou trabalhosas, bem como forjados com maiores requisitos de desempenho, como engrenagens, rodas sem-fim, lâminas torcidas e peças de aviação.