Em quais tipos de forjamento podem ser divididos?
2022-05-19
Forjados são classificados pelo modo de conformação e temperatura de deformação. O forjamento pode ser dividido em forjar e estampar duas categorias de acordo com o modo de conformação; De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente, forjamento a frio, forjamento a quente e forjamento isotérmico.
O forjamento a quente é o forjamento acima da temperatura de recristalização do metal. Aumentar a temperatura pode melhorar a plasticidade do metal, é propício para melhorar a qualidade interna do forjamento, de modo que não seja fácil de rachar. A alta temperatura também pode reduzir a resistência à deformação do metal, reduzir a tonelagem necessária de máquinas de forjamento. Mas o processo de forjamento a quente é muitos, a precisão da peça é pobre, a superfície não é lisa, o forjamento é fácil de produzir oxidação, descarbonização e perda de queima.
O forjamento a frio é inferior à temperatura de recristalização do forjamento de metal, geralmente referido como forjamento a frio, mais especificamente à temperatura ambiente. O forjamento a quente é mais alto que a temperatura normal, mas não excede a temperatura de recristalização do forjamento.
A precisão do forjamento a quente é alta, a superfície é lisa e a resistência à deformação não é grande. Peça de trabalho de forjamento e prensagem a frio à temperatura ambiente, sua precisão de forma e tamanho é alta, a superfície é lisa, o processo de processamento é menor, fácil de produção automática. Muitas peças forjadas e estampadas a frio podem ser usadas diretamente como peças ou produtos sem a necessidade de usinagem. Mas ao forjar a frio, devido ao baixo plástico do metal, a deformação é fácil de quebrar, a resistência à deformação, a necessidade de grande tonelagem de máquinas de forjamento.
O forjamento isotérmico é manter a temperatura do blank constante durante todo o processo de forjamento. O forjamento isotérmico é fazer uso total da alta plasticidade de alguns metais na mesma temperatura ou obter microestrutura e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer temperatura constante da matriz e do tarugo juntos, o que requer alto custo e é usado apenas para processos especiais de forjamento, como a conformação superplástica.
O forjamento a quente é o forjamento acima da temperatura de recristalização do metal. Aumentar a temperatura pode melhorar a plasticidade do metal, é propício para melhorar a qualidade interna do forjamento, de modo que não seja fácil de rachar. A alta temperatura também pode reduzir a resistência à deformação do metal, reduzir a tonelagem necessária de máquinas de forjamento. Mas o processo de forjamento a quente é muitos, a precisão da peça é pobre, a superfície não é lisa, o forjamento é fácil de produzir oxidação, descarbonização e perda de queima.
O forjamento a frio é inferior à temperatura de recristalização do forjamento de metal, geralmente referido como forjamento a frio, mais especificamente à temperatura ambiente. O forjamento a quente é mais alto que a temperatura normal, mas não excede a temperatura de recristalização do forjamento.
A precisão do forjamento a quente é alta, a superfície é lisa e a resistência à deformação não é grande. Peça de trabalho de forjamento e prensagem a frio à temperatura ambiente, sua precisão de forma e tamanho é alta, a superfície é lisa, o processo de processamento é menor, fácil de produção automática. Muitas peças forjadas e estampadas a frio podem ser usadas diretamente como peças ou produtos sem a necessidade de usinagem. Mas ao forjar a frio, devido ao baixo plástico do metal, a deformação é fácil de quebrar, a resistência à deformação, a necessidade de grande tonelagem de máquinas de forjamento.
O forjamento isotérmico é manter a temperatura do blank constante durante todo o processo de forjamento. O forjamento isotérmico é fazer uso total da alta plasticidade de alguns metais na mesma temperatura ou obter microestrutura e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer temperatura constante da matriz e do tarugo juntos, o que requer alto custo e é usado apenas para processos especiais de forjamento, como a conformação superplástica.
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