Condições técnicas para peças forjadas de grandes eixos

As condições técnicas de forjamento de eixo grande, para forjamento convencional, o papel do forjamento deve ser concluído em etapas.
A primeira etapa: o tecido de fundição é principalmente quebrado completamente, a fim de atender aos requisitos de propriedades mecânicas, especialmente o valor Ak, é muito sensível, por isso não é permitido reter o tecido de fundição. Este estágio é alcançado por um único ou dois repuxos.
A segunda etapa: forjando completamente os defeitos do poro interno, evitando estritamente o início de novas rachaduras no interior, a fim de atender aos requisitos técnicos do teste ultrassônico.
A terceira etapa: o método de forjamento (forjamento controlado) controlando os parâmetros termodinâmicos é usado para controlar a geração de cristais mistos.
O segundo estágio tem as funções do primeiro estágio, mas o primeiro estágio pode não atender aos requisitos do segundo estágio; O terceiro estágio deve ter o efeito do primeiro estágio, o segundo estágio não pode atender aos requisitos do terceiro estágio.
Em todo o processo de conformação de peças forjadas de eixo, apenas a otimização e combinação de novas teorias e tecnologias de forjamento podem fazer com que o mecanismo de deformação de cada estágio obtenha a melhor coordenação. Os principais pontos são:
1) A cada momento de deformação do forjamento, a tensão de tração interna deve ser evitada ou reduzida, e a ocorrência de tensão de tração bidirecional deve ser eliminada.
2) No estágio de deformação dominado pela quebra da estrutura de fundição, o forjamento de placas cônicas e o novo método de forjamento FM podem ser adotados (não apenas a proporção de largura da bigorna W/H é usada para controlar a tensão de tração axial no centro da zona de deformação em branco, A relação de largura do material B/H é usada para controlar a tensão de tração transversal no centro da área de deformação em branco, e o método de forjamento usando bigorna plana comum na parte superior e plataforma grande na parte inferior) ou método de forjamento LZ (bigorna plana processo de trefilação com relação de largura de material B/H e relação de largura de bigorna W/H para controlar a qualidade interna do forjamento).
3) Na etapa de deformação dominada por poros internos, deve ser concluída em um único desenho. O novo método de forjamento FM ou método de forjamento LZ pode ser adotado para desenho, e o método JTS pode ser adicionado no meio, e não é permitido ter deformação grosseira plana após a compactação JTS.
4) O método de comprimento do desenho deve primeiro escolher o método de forjamento LZ para verificar, como a proporção de largura da bigorna W/H é muito pequena para atender aos requisitos e, em seguida, escolher um novo método de forjamento FM. Se for usado o método de forjamento LZ ou o novo método de forjamento FM, a correspondência razoável da relação de largura W/H, relação de largura B/H e relação de redução -H/H deve ser rigorosamente controlada. O processo de forjamento JTS pode ser usado em processos de forjamento de 300 MW ou mais.
5) Quando o blank é aquecido no estágio principal de deformação, a temperatura inicial de forjamento deve atingir 1250 ~ 1270°C, e tempo de espera suficiente deve ser garantido para facilitar a difusão da segregação e garantir a temperatura uniforme do material ruim.
6) A peça bruta de seção quadrada é transformada em uma peça bruta de seção redonda, que pode ser pressionada em um corpo octaédrico por uma bigorna plana. O restante do processo de conformação deve ser concluído pela bigorna superior e inferior em forma de V de 120° ou 135°.
7) Para eliminar o forjamento controlado por cristal misto, pode ser adotado o processo de forjamento de parada de alta temperatura ou de forjamento de parada de baixa temperatura.
No processo de forjamento convencional de forjamentos de grandes eixos, o problema é que o papel do processo anterior pode ser eliminado ou enfraquecido pelo processo subsequente. Portanto, a tecnologia de forjamento convencional deve ser reformada de acordo com a teoria da tecnologia de forjamento recém-desenvolvida - a função de forjamento deve ser concluída em etapas, ou seja, resolver os problemas de diferentes conteúdos em diferentes estágios com objetivos claros. Desta forma, economia de tempo, economia de mão-de-obra e boa qualidade podem ser alcançadas.
É possível fazer com que o mecanismo de deformação de cada estágio obtenha a melhor coordenação usando a tecnologia recém-desenvolvida, como perturbação de cone, forjamento LZ ou forjamento FM, que controla a relação de largura do material B/H e relação de largura da bigorna W/H simultaneamente, e forjamento que controla os parâmetros termodinâmicos.