Quais são as especificações para forjar?

A chave do padrão de resfriamento de forjamento é a taxa de resfriamento. A taxa de resfriamento apropriada deve ser determinada de acordo com a composição química do material forjado, as características da estrutura, o tamanho da seção do forjado e a deformação do forjado. Em geral, baixo grau de liga, tamanho pequeno da seção, forjamentos de forma simples, velocidade de resfriamento pode ser rápida, forjamento pode ser resfriado ao ar; Caso contrário, deve ser resfriado lentamente (resfriamento das cinzas ou resfriamento do forno) ou resfriamento gradual.
Para aço com alto teor de carbono, a fim de evitar a precipitação de carboneto de rede no limite de grão no estágio inicial de resfriamento após o forjamento, ele deve ser resfriado a 700 ° por resfriamento a ar ou jato de ar e, em seguida, resfriado lentamente por pulverização do forjadas em cinzas, areia ou forno.

Para o aço sem transformação de fase, deve-se resfriar rapidamente na faixa de temperatura de 800-550 para evitar a precipitação de carbonetos reticulados. Para aços propensos à transformação martensítica durante o resfriamento ao ar, é necessário um resfriamento lento após o forjamento para evitar trincas. Para aço sensível a manchas brancas, a fim de evitar manchas brancas no processo de resfriamento, o resfriamento do forno deve ser realizado de acordo com determinadas especificações de resfriamento.

Para superligas, devido à sua lenta taxa de recristalização, a recristalização pode ser concluída ao mesmo tempo com deformação apenas em temperatura mais alta e grau de deformação apropriado. Portanto, o calor residual após o forjamento é frequentemente usado para resfriá-los lentamente. Para alguns forjados de pequeno e médio porte, geralmente usam o método de resfriamento de ar empilhado, superliga à base de níquel, a temperatura de recristalização é mais alta, a velocidade de recristalização é mais lenta, a fim de obter uma estrutura de recristalização completa de forjados, o forjamento pode ser colocado no forno em tempo hábil do que a temperatura de recristalização da liga por 5-7min e, em seguida, retire o resfriamento ao ar. No processo de forjamento, como falha devido à suspensão do resfriamento intermediário, também de acordo com a especificação de resfriamento final do tempo.

As principais ferramentas para medir a forma geométrica e o tamanho dos forjados são régua de aço, paquímetro, paquímetro, régua de profundidade, esquadro, etc. Forjados com formatos especiais ou mais complexos podem ser testados com amostras ou instrumentos especiais. A inspeção geral de peças forjadas tem o seguinte conteúdo.

Inspeção de comprimento, largura, altura e diâmetro de peças forjadas. Principalmente com pinças, pinças. Inspeção do furo interno de peças forjadas. Paquímetro sem inclinação, paquímetro, paquímetro com inclinação. Inspeção de superfície especial de forjamento. Por exemplo, o tamanho do perfil da lâmina pode ser verificado por amostra de perfil, medidor de indutância e projetor óptico.

Inspeção de dobra de peças forjadas. Os forjados são geralmente enrolados em uma plataforma ou girados apoiando os forjados com dois fulcros, e o valor de sua flexão é medido por um medidor de mostrador ou um disco de marcação. A verificação de empenamento de forjados é para verificar se os dois planos dos forjados estão no mesmo plano ou se mantêm paralelos. Normalmente, os forjados na plataforma seguram uma parte dos forjados manualmente, quando a outra parte plana dos forjados e a folga do plano da plataforma, com um calibrador de lâminas para medir o tamanho da folga causada pelo empenamento ou relógio comparador na peças forjadas para verificar o pêndulo de empenamento.