Quais preparações devem ser feitas para forjar matrizes antes do uso?
2022-06-22
Primeiro, inspeção técnica
A matriz de forjamento precisa verificar sua qualidade de fabricação antes do uso, geralmente com método de chumbo de forjamento ou diretamente com peças forjadas para verificar o tamanho do furo da matriz e o deslocamento incorreto da matriz superior e inferior (permitindo o deslocamento incorreto de 0,2 ~ 0,4 mm ) atende aos requisitos; Durante a utilização da matriz de forjamento, é necessário verificar pontualmente se o forjado está fora da tolerância; Após a utilização da matriz de forjamento, é necessário verificar se os forjados estão fora da tolerância e se o molde está danificado, a fim de recuperá-lo e reutilizá-lo.
Dois, instalação do molde
Ao instalar o molde, deve-se prestar atenção à instalação e aperto do molde. A dimensão e o nivelamento da superfície de montagem do molde devem estar de acordo com o desvio permitido; A superfície de base da cauda de andorinha superior e inferior deve ser paralela entre si e perpendicular à direção do movimento, a superfície de suporte da cauda de andorinha deve ser paralela à superfície de separação da matriz de forjamento e a superfície de separação da matriz superior e inferior devem ser paralelos entre si. O não paralelismo entre o plano inclinado em cauda de andorinha e o plano inclinado que suporta a cabeça do martelo e o não paralelismo em ambos os lados da cunha inclinada não deve ser superior a 0,06 mm/300 mm. Nenhuma folga é permitida entre a superfície da base em cauda de andorinha e a superfície de suporte. Sempre que o molde for substituído, a superfície de instalação do equipamento deve ser cuidadosamente observada e reparada a tempo, especialmente a superfície de suporte em cauda de andorinha da cabeça do martelo e a superfície de suporte da base da bigorna devem ser reparadas a tempo.
Sob a condição de garantir a operação normal, a folga entre a cabeça do martelo (ou deslizador) e o trilho-guia deve ser mínima. Se a folga for muito grande, é fácil danificar o molde ao forjar peças forjadas.
Três, o pré-aquecimento do molde de forjamento
O risco de rachaduras na matriz de forjamento ocorre no início da produção, quando a diferença de temperatura entre a matriz de forjamento e o branco é grande, o efeito da tensão térmica alternada é o mais óbvio, fácil de produzir rachaduras a quente; E a temperatura da matriz de forjamento é baixa, a plasticidade e a tenacidade são ruins, mas também há rachaduras por impacto. Quando a matriz de forjamento é pré-aquecida a mais de 250 , a diferença de temperatura entre a matriz de forjamento e a peça bruta diminui, a tenacidade ao impacto da matriz de forjamento também é significativamente melhorada e o risco de rachaduras é reduzido. E a matriz de forjamento após o pré-aquecimento, ajuda a preservar o calor em branco, pode reduzir o número de martelos, é propício para reduzir a carga e o desgaste da matriz de forjamento, mas também pode melhorar a produtividade. Portanto, a matriz de forjamento deve ser pré-aquecida uniformemente a 150~350â antes de trabalhar (a temperatura de pré-aquecimento do aço de alta liga deve ser maior e a temperatura de pré-aquecimento pode ser reduzida adequadamente em áreas com temperatura ambiente mais alta). O tempo de parada do forjamento é maior, deve ser reaquecido, especialmente no inverno, não pode ser ignorado.
O método de pré-aquecimento da matriz de forjamento é o seguinte.
1. Asse com ferro quente. O ferro vermelho aquecido a cerca de 1000 é cozido na superfície não útil da matriz de forjamento. Não entre em contato diretamente com o orifício da matriz, pode ser separado por aço redondo ou placa de ferro. Certifique-se de que o molde esteja bem aquecido e que a temperatura interna e externa seja consistente. A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, o tempo de pré-aquecimento não deve ser muito longo, para não reduzir a dureza do recozimento.
2. Assamento a jato de gás, geralmente com bico de gás móvel. O bico é conectado com a linha de gás por mangueira de borracha. Este método reduz o tempo de pré-aquecimento, a superfície da matriz de forjamento não é danificada, fácil de operar.
3. Aquecimento por indução de frequência de energia, usando o aquecedor de indução para aquecer o molde a 250~300â apenas 25~30min, 1,5~2 vezes mais rápido do que usar o pré-aquecimento de ferro vermelho.
O método de teste de estouro de pré-aquecimento é o seguinte.
1. Polvilhe água na superfície da matriz de forjamento e avalie a temperatura da matriz de acordo com a evaporação da água.
2. Teste com uma caneta de medição de temperatura, quando a cor desenhada se transforma na cor especificada em 1s, indica que a temperatura de pré-aquecimento especificada foi atingida.
A matriz de forjamento precisa verificar sua qualidade de fabricação antes do uso, geralmente com método de chumbo de forjamento ou diretamente com peças forjadas para verificar o tamanho do furo da matriz e o deslocamento incorreto da matriz superior e inferior (permitindo o deslocamento incorreto de 0,2 ~ 0,4 mm ) atende aos requisitos; Durante a utilização da matriz de forjamento, é necessário verificar pontualmente se o forjado está fora da tolerância; Após a utilização da matriz de forjamento, é necessário verificar se os forjados estão fora da tolerância e se o molde está danificado, a fim de recuperá-lo e reutilizá-lo.
Dois, instalação do molde
Ao instalar o molde, deve-se prestar atenção à instalação e aperto do molde. A dimensão e o nivelamento da superfície de montagem do molde devem estar de acordo com o desvio permitido; A superfície de base da cauda de andorinha superior e inferior deve ser paralela entre si e perpendicular à direção do movimento, a superfície de suporte da cauda de andorinha deve ser paralela à superfície de separação da matriz de forjamento e a superfície de separação da matriz superior e inferior devem ser paralelos entre si. O não paralelismo entre o plano inclinado em cauda de andorinha e o plano inclinado que suporta a cabeça do martelo e o não paralelismo em ambos os lados da cunha inclinada não deve ser superior a 0,06 mm/300 mm. Nenhuma folga é permitida entre a superfície da base em cauda de andorinha e a superfície de suporte. Sempre que o molde for substituído, a superfície de instalação do equipamento deve ser cuidadosamente observada e reparada a tempo, especialmente a superfície de suporte em cauda de andorinha da cabeça do martelo e a superfície de suporte da base da bigorna devem ser reparadas a tempo.
Sob a condição de garantir a operação normal, a folga entre a cabeça do martelo (ou deslizador) e o trilho-guia deve ser mínima. Se a folga for muito grande, é fácil danificar o molde ao forjar peças forjadas.
Três, o pré-aquecimento do molde de forjamento
O risco de rachaduras na matriz de forjamento ocorre no início da produção, quando a diferença de temperatura entre a matriz de forjamento e o branco é grande, o efeito da tensão térmica alternada é o mais óbvio, fácil de produzir rachaduras a quente; E a temperatura da matriz de forjamento é baixa, a plasticidade e a tenacidade são ruins, mas também há rachaduras por impacto. Quando a matriz de forjamento é pré-aquecida a mais de 250 , a diferença de temperatura entre a matriz de forjamento e a peça bruta diminui, a tenacidade ao impacto da matriz de forjamento também é significativamente melhorada e o risco de rachaduras é reduzido. E a matriz de forjamento após o pré-aquecimento, ajuda a preservar o calor em branco, pode reduzir o número de martelos, é propício para reduzir a carga e o desgaste da matriz de forjamento, mas também pode melhorar a produtividade. Portanto, a matriz de forjamento deve ser pré-aquecida uniformemente a 150~350â antes de trabalhar (a temperatura de pré-aquecimento do aço de alta liga deve ser maior e a temperatura de pré-aquecimento pode ser reduzida adequadamente em áreas com temperatura ambiente mais alta). O tempo de parada do forjamento é maior, deve ser reaquecido, especialmente no inverno, não pode ser ignorado.
O método de pré-aquecimento da matriz de forjamento é o seguinte.
1. Asse com ferro quente. O ferro vermelho aquecido a cerca de 1000 é cozido na superfície não útil da matriz de forjamento. Não entre em contato diretamente com o orifício da matriz, pode ser separado por aço redondo ou placa de ferro. Certifique-se de que o molde esteja bem aquecido e que a temperatura interna e externa seja consistente. A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, o tempo de pré-aquecimento não deve ser muito longo, para não reduzir a dureza do recozimento.
2. Assamento a jato de gás, geralmente com bico de gás móvel. O bico é conectado com a linha de gás por mangueira de borracha. Este método reduz o tempo de pré-aquecimento, a superfície da matriz de forjamento não é danificada, fácil de operar.
3. Aquecimento por indução de frequência de energia, usando o aquecedor de indução para aquecer o molde a 250~300â apenas 25~30min, 1,5~2 vezes mais rápido do que usar o pré-aquecimento de ferro vermelho.
O método de teste de estouro de pré-aquecimento é o seguinte.
1. Polvilhe água na superfície da matriz de forjamento e avalie a temperatura da matriz de acordo com a evaporação da água.
2. Teste com uma caneta de medição de temperatura, quando a cor desenhada se transforma na cor especificada em 1s, indica que a temperatura de pré-aquecimento especificada foi atingida.
3. Determine a temperatura de pré-aquecimento entrando em contato com a matriz diretamente com um termômetro.
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