Processo de têmpera por spray para forjamento
2022-07-19
O tratamento térmico final depeças forjadasexigindo maior dureza é aplicada principalmente a têmpera por spray.
Aquecimento, pode usar forno de tratamento térmico comum através de aquecimento de queima, de acordo com o diâmetro do corpo do rolo para determinar o tempo de retenção, de modo que parte da decomposição esférica de carboneto secundário, solução para austenita e homogeneização. O processo de aquecimento rápido de temperatura diferencial foi usado. O aquecimento de temperatura diferencial é benéfico para reduzir o estresse de têmpera, mas mantém a resistência do núcleo do rolo no nível de resistência de recozimento e a eficiência de produção de aquecimento único é baixa. Não é adequado para este tipo de rolo a quente com passagem profunda.
A têmpera por pulverização de peças forjadas não pertence realmente à têmpera no sentido estrito, porque a transformação de fase ainda é a transformação da forma da perlita, mas o resfriamento acelerado para refinar a estrutura da perlita, obter o corpo do cabo e a estrutura final é o bloco do corpo do cabo de carboneto eutético granulado secundário carboneto. Isso aumenta a força, dureza e resistência ao desgaste.
Com base nessa ideia de processo, o processo de têmpera é dividido em estágio de resfriamento por spray e estágio de resfriamento por spray. No primeiro estágio de resfriamento por spray, a temperatura do rolo é muito alta e uma forte névoa de spray é selecionada para resfriamento rápido, e a temperatura da camada superficial do rolo é rapidamente reduzida à temperatura apropriada, a fim de inibir a precipitação de carboneto proeutetóide, de modo a evitar o surgimento de carboneto de rede. No segundo estágio de resfriamento, a intensidade do resfriamento pode ser reduzida pela pulverização de ar para reduzir o estresse de têmpera e transferir gradualmente o calor do núcleo. Quando a superfície do rolo é resfriada a 450-550°C, a superfície do rolo foi completamente transformada e o resfriamento por pulverização pode ser interrompido e o revenimento pode ser realizado.
No estágio de têmpera, a temperatura deve ser mantida em 400-500â primeiro, e o núcleo deve ser aquecido a 550-650â após a transformação completa, de modo a reduzir o estresse de têmpera e ajustar a dureza da superfície do rolo para atender aos requisitos técnicos.
Aquecimento, pode usar forno de tratamento térmico comum através de aquecimento de queima, de acordo com o diâmetro do corpo do rolo para determinar o tempo de retenção, de modo que parte da decomposição esférica de carboneto secundário, solução para austenita e homogeneização. O processo de aquecimento rápido de temperatura diferencial foi usado. O aquecimento de temperatura diferencial é benéfico para reduzir o estresse de têmpera, mas mantém a resistência do núcleo do rolo no nível de resistência de recozimento e a eficiência de produção de aquecimento único é baixa. Não é adequado para este tipo de rolo a quente com passagem profunda.
A têmpera por pulverização de peças forjadas não pertence realmente à têmpera no sentido estrito, porque a transformação de fase ainda é a transformação da forma da perlita, mas o resfriamento acelerado para refinar a estrutura da perlita, obter o corpo do cabo e a estrutura final é o bloco do corpo do cabo de carboneto eutético granulado secundário carboneto. Isso aumenta a força, dureza e resistência ao desgaste.
Com base nessa ideia de processo, o processo de têmpera é dividido em estágio de resfriamento por spray e estágio de resfriamento por spray. No primeiro estágio de resfriamento por spray, a temperatura do rolo é muito alta e uma forte névoa de spray é selecionada para resfriamento rápido, e a temperatura da camada superficial do rolo é rapidamente reduzida à temperatura apropriada, a fim de inibir a precipitação de carboneto proeutetóide, de modo a evitar o surgimento de carboneto de rede. No segundo estágio de resfriamento, a intensidade do resfriamento pode ser reduzida pela pulverização de ar para reduzir o estresse de têmpera e transferir gradualmente o calor do núcleo. Quando a superfície do rolo é resfriada a 450-550°C, a superfície do rolo foi completamente transformada e o resfriamento por pulverização pode ser interrompido e o revenimento pode ser realizado.
No estágio de têmpera, a temperatura deve ser mantida em 400-500â primeiro, e o núcleo deve ser aquecido a 550-650â após a transformação completa, de modo a reduzir o estresse de têmpera e ajustar a dureza da superfície do rolo para atender aos requisitos técnicos.
De acordo com as disposições da norma, a temperatura mínima de revenimento do aço é de 675°C, levando em consideração o impacto dos parâmetros de revenimento nas propriedades mecânicas dos forjados, é necessário colocar o revenido após a têmpera juntamente com o efeito da eliminação do hidrogênio e recozimento de eliminação de tensões pós-soldagem, determine a temperatura e o tempo utilizados em cada etapa.
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