Qual é a chave para o recozimento desidrogenado de peças forjadas

Para todos os tipos de importantespeças forjadas, a primeira consideração deve ser prevenir e eliminar o problema da mancha branca ao fazer o processo de tratamento térmico após o forjamento. Portanto, é necessário conhecer os resultados da amostragem de hidrogênio nos risers do lingote grande do forjamento, que podem ser usados ​​como dados do teor médio no aço, e então determinar o tempo de recozimento de desidrogenação necessário pelo cálculo da expansão do hidrogênio dos forjados grandes para garantir que não haja defeito de mancha branca no forjamento e organize-o no processo de tratamento térmico pós-forjamento. Isso é o mais importante e deve ser resolvido primeiro na formulação de forjados grandes após o processo de tratamento térmico.

A fim de fazer com que os forjados de aço tenham melhores propriedades mecânicas e usinabilidade, e para evitar manchas brancas, o recozimento de desidrogenação é adotado.

O hidrogênio nos forjados é reduzido abaixo do limite de teor de hidrogênio do aço sem mancha branca ou fragilização por hidrogênio por recozimento de desidrogenação, e sua distribuição é uniforme para evitar danos de mancha branca e fragilização por hidrogênio. Para a maioria dos forjados grandes, esta é a tarefa principal do tratamento térmico pós-forjamento e deve ser concluída.

Os principais parâmetros do processo de recozimento de desidrogenação são:

1. Temperatura de recozimento: geralmente 650/-10â. Portanto, a temperatura é semelhante ao revenimento de alta temperatura do aço, de modo que o recozimento por desidrogenação e o revenimento de alta temperatura são frequentemente combinados. Tome 650â para temperatura de recozimento de peças forjadas.

2. Tempo de preservação de calor: de acordo com os resultados reais da peça de trabalho, ele precisa ser determinado pelo cálculo da expansão de hidrogênio do forjado.

3. Velocidade de resfriamento: deve ser lenta o suficiente para evitar manchas brancas devido ao estresse instantâneo excessivo no processo de resfriamento e minimizar o estresse residual no forjamento. Geralmente, o processo de resfriamento é dividido em duas etapas: acima de 400â, porque o aço está na faixa de temperatura de boa plasticidade e baixa fragilidade, a taxa de resfriamento pode ser um pouco mais rápida; Abaixo de 400°C, como o aço entrou na faixa de temperatura fria, dura e frágil, para evitar trincas e reduzir tensões instantâneas, deve-se adotar uma taxa de resfriamento mais lenta.