Quais são as características da estrutura dos aços inoxidáveis ​​ferríticos forjados?

Os forjados de aço inoxidável ferrítico contêm 16% ~ 30% de cromo e vestígios de carbono, e a estrutura da matriz é ferrítica. Por exemplo, Cr17 e Cr25Ti.


O primeiro ponto é que a microestrutura desse tipo de aço é uma única ferrita tanto em alta temperatura quanto em temperatura ambiente e não sofre transformação estrutural, ou seja, é impossível o uso de tratamento térmico para refinar o grão e melhorar as propriedades mecânicas do aço este tipo de aço.

Segundo ponto: a temperatura de recristalização do aço ferrítico é menor e mais rápida do que a do aço austenítico, e o grão é fácil de engrossar. Por volta de 600 ° C quando o grão começou a crescer, quanto maior a temperatura, mais violento o crescimento do grão, promove a plasticidade e tenacidade do aço para reduzir, a resistência à corrosão também é reduzida.

Terceiro ponto: forjados de aço inoxidável de ferrite em circunstâncias normais, a resistência à corrosão é melhor, mas o desempenho do processo é ruim e não deve estar em deformação a frio.

As características do processo de forjamento do aço inoxidável ferrítico são as seguintes.

1. A fim de evitar grãos grossos, a temperatura de aquecimento deste tipo de aço não deve ser muito alta e o tempo de espera não deve ser longo. Geralmente, a temperatura inicial de forjamento é 1040~1120â. A fim de encurtar o tempo de residência do tarugo em alta temperatura, ele deve ser aquecido lentamente a 760 ° C e, em seguida, aquecido rapidamente até a temperatura inicial de forjamento.

2, forjamento de ferrite de aço inoxidável forjado fase frágil de limite de grão mais do que uma certa quantidade, reduzirá o desempenho de corrosão, desempenho de fluência e tenacidade ao impacto. Portanto, 1150~1180â é geralmente selecionado. O lingote é menos sensível ao superaquecimento do que o tarugo, então a temperatura de aquecimento pode ser um pouco maior e o tempo de aquecimento pode ser um pouco maior para facilitar a infiltração do carboneto no grão. O calor final deve ser aquecido a uma temperatura mais baixa para evitar o crescimento de grãos.

3. A baixa condutividade térmica na área de baixa temperatura requer aquecimento lento e deve ser aquecida rapidamente quando atingir a área de alta temperatura.

4. A temperatura final de forjamento não deve ser muito baixa. Quando a resistência à deformação é muito baixa, a resistência à deformação aumenta rapidamente. Ao mesmo tempo, a fase a é freqüentemente precipitada entre 700 e 900°C devido ao resfriamento lento. Portanto, a temperatura final de forjamento é geralmente de 850~900â.