Quais são os defeitos comuns no processo de forjamento?
2022-08-09
Primeiro, forjando defeitos.
1. Forjando rachadura dobrável. Noforjamentoprocesso, a superfície é fácil de formar rachaduras dobradas devido ao corte irregular, rebarbas, chamas e outras razões. Caracteriza-se por grandes trincas, formato irregular, fáceis de aparecer na superfície dos forjados.
2. O superaquecimento do forjamento, a temperatura de aquecimento do forjamento do material é muito alta, o tempo de espera é muito longo, produzirá superaquecimento, oxidação grave do limite de grão ou até mesmo derretimento. Microscopicamente, não apenas a rachadura de oxidação do limite de grão do metal da superfície, mas também a análise da composição interna do metal é séria, o limite de grão também começou a derreter, forma severa de caverna afiada. Material superaquecido forjado neste estado de defeito, por forjamento de martelo pesado, perfuração, laminação, expansão, os defeitos irão rasgar ainda mais, formando defeitos maiores, forjando morfologia de superfície seriamente superaquecida, como casca de laranja, distribuída com pequenas rachaduras e pele de óxido espessa.
Dois, extinguindo o crack.
No processo de têmpera de forjados, porque a temperatura de têmpera é muito alta ou a velocidade de resfriamento é muito rápida, quando a tensão interna é maior que a resistência à fratura do material, a trinca de têmpera aparecerá.
Três, trituração crack.
No processo de retificação de materiais de rolamento, devido ao grande avanço do rebolo, desvio do eixo do rebolo, suprimento insuficiente de fluido de corte, grão de retificação puro do rebolo, trincas de retificação são fáceis de ocorrer nas peças. Além disso, a temperatura de têmpera é muito alta no processo de tratamento térmico, resultando em superaquecimento das peças, grãos grossos, grande volume residual de austenita, grãos reticulares e grossos.
4. Defeitos de matérias-primas.
Os defeitos das matérias-primas incluem rachaduras no material, resíduo do tubo de encolhimento, manchas brancas, descarbonização, inclusões, poros microscópicos, laminação da placa de aço, etc. tira, um pouco mais, a maioria das rachaduras superficiais formadas durante a laminação.
1. Forjando rachadura dobrável. Noforjamentoprocesso, a superfície é fácil de formar rachaduras dobradas devido ao corte irregular, rebarbas, chamas e outras razões. Caracteriza-se por grandes trincas, formato irregular, fáceis de aparecer na superfície dos forjados.
2. O superaquecimento do forjamento, a temperatura de aquecimento do forjamento do material é muito alta, o tempo de espera é muito longo, produzirá superaquecimento, oxidação grave do limite de grão ou até mesmo derretimento. Microscopicamente, não apenas a rachadura de oxidação do limite de grão do metal da superfície, mas também a análise da composição interna do metal é séria, o limite de grão também começou a derreter, forma severa de caverna afiada. Material superaquecido forjado neste estado de defeito, por forjamento de martelo pesado, perfuração, laminação, expansão, os defeitos irão rasgar ainda mais, formando defeitos maiores, forjando morfologia de superfície seriamente superaquecida, como casca de laranja, distribuída com pequenas rachaduras e pele de óxido espessa.
Dois, extinguindo o crack.
No processo de têmpera de forjados, porque a temperatura de têmpera é muito alta ou a velocidade de resfriamento é muito rápida, quando a tensão interna é maior que a resistência à fratura do material, a trinca de têmpera aparecerá.
Três, trituração crack.
No processo de retificação de materiais de rolamento, devido ao grande avanço do rebolo, desvio do eixo do rebolo, suprimento insuficiente de fluido de corte, grão de retificação puro do rebolo, trincas de retificação são fáceis de ocorrer nas peças. Além disso, a temperatura de têmpera é muito alta no processo de tratamento térmico, resultando em superaquecimento das peças, grãos grossos, grande volume residual de austenita, grãos reticulares e grossos.
4. Defeitos de matérias-primas.
Os defeitos das matérias-primas incluem rachaduras no material, resíduo do tubo de encolhimento, manchas brancas, descarbonização, inclusões, poros microscópicos, laminação da placa de aço, etc. tira, um pouco mais, a maioria das rachaduras superficiais formadas durante a laminação.
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