Otimização do processo de forjamento de fusos forjados

Fusos forjadossão forjados importantes em equipamentos de usinas hidráulicas, os requisitos de qualidade são muito rigorosos, se evitar problemas no processo de forjamento está diretamente relacionado à sua qualidade. De acordo com a experiência real de produção, este artigo fez uma análise detalhada da aparência do núcleo côncavo da face final antes do forjamento e otimizou o processo de forjamento.

1. Características da forma forjada do eixo

Características da forma de forjamento do eixo: o diâmetro do flange da extremidade do bico é grande, a parte intermediária do diâmetro é pequena, a queda do diâmetro é grande, a extremidade do bico tem um diâmetro circular, comprimento pequeno.

2. Processo de forjamento antes da otimização

O processo de deformação original do processo de forjamento é: mandíbula de pressão, descarte de bico de corte

3. Análise de causa

(1) o diâmetro do flange acabado é maior, um segundo recalque, restrito pela alta taxa de diâmetro, tração longa KD de um tarugo de redução menor face shuikou sem barriga de tambor efetiva, face plana, tração longa em curso, com uma extremidade de bocal redonda e a alimentação é relativamente menor, a pressão não pode ser passada para o núcleo, faz com que a face final do bico forme um coração oco.

(2) A bigorna usada para trefilar e cortar o material não é claramente especificada no processo. A largura da bigorna plana é de 1200mm e 850mm normalmente usada em nossa prensa hidráulica de 150MN. A quantidade de deformação de fogo do produto acabado é grande.

(3) Quando a temperatura do tarugo estiver próxima do limite inferior da faixa de temperatura de forjamento, a quantidade de pressão será reduzida para evitar que o tarugo rache. Neste caso, a formação de núcleo côncavo na face final será agravada pelo repuxo e estampagem.

4. Otimização de processos

Visando os problemas acima, otimizamos o processo de forjamento. O processo otimizado é o seguinte:

Boca da braçadeira, corte de água

(1) Projete a placa de cobertura especial, a nova placa de cobertura tem um orifício no centro, a superfície de contato com a peça bruta é uma transição de arco e a superfície de contato com a placa de cobertura é uma grande barriga de tambor quando a peça bruta está virada, que pode efetivamente evitar o fenômeno do núcleo côncavo da face final em branco após o desenho.

(2) Depois de virar pela segunda vez, ele usa diretamente a bigorna em forma de V de 1200 mm para desenhar o comprimento, e a extremidade de corte do riser é desenhada para um tamanho adequado, de modo a garantir que o pequeno flange da extremidade do riser de o produto acabado tem deformação suficiente, para evitar a grande deformação do produto acabado e a baixa temperatura do material de corte, e para garantir que o produto acabado seja forjado na primeira vez.

(3) Para a queima do produto acabado, a bigorna em forma de V de 850 mm é usada para esticar e cortar o material, e o comprimento do material de corte na extremidade do bocal atende a H /D⥠0,3 (h é o corte comprimento, D é o diâmetro da peça bruta) e H /L⥠2/3, (h é o comprimento de corte, L é a largura da cabeça do martelo), selecione uma bigorna em forma de V de 850 mm relativamente estreita, o avanço relativo é aumentado, certifique-se que não haja núcleo côncavo óbvio na extremidade do bico, o comprimento de corte da extremidade do bico é reduzido em cerca de 300 mm.