Quais são os métodos de limpeza da superfície de peças forjadas?

A fim de melhorar a qualidade da superfície dos forjados e melhorar as condições de corte subseqüentes dos forjados, a pele de óxido formada no processo de forjamento deve ser removida. A limpeza da superfície também é necessária para verificar a qualidade da superfície dos forjados. Além disso, a prensagem fina a frio e o forjamento de precisão também exigem um blank de boa qualidade superficial. Os métodos de limpeza da pele de óxido em bruto quente antes do forjamento são os seguintes: limpe-o com escova de aço, raspador, roda de raspagem e outras ferramentas, ou limpe-o com água em alta pressão. No forjamento com martelo, a etapa do tarugo também pode remover parte da película de óxido do tarugo quente.

Para a pele de óxido noforjamentoapós o forjamento ou tratamento térmico, os seguintes métodos de limpeza são amplamente utilizados na produção:

1, limpeza de rolo

A limpeza do tambor é o forjado (ou misturado com uma certa proporção de abrasivo e filler) instalado no tambor rotativo, por impacto mútuo e esmerilhamento, limpando a pele de óxido e rebarba da superfície do forjado. Este método de limpeza é simples, fácil de usar, mas ruidoso, adequado para forjados de pequeno e médio porte que podem suportar um certo impacto e não são fáceis de deformar.

A limpeza do tambor é dividida em dois tipos de limpeza não abrasiva e abrasiva, a primeira não adiciona abrasivo, mas pode ser adicionada ao diâmetro da esfera de aço de 10 ~ 30 mm ou ferro triangular, principalmente por colisão entre si para remover a pele de óxido; Este último para adicionar pedra de quartzo, fragmentos de rebolo de resíduos e outros abrasivos e soda, água com sabão e outros enchimentos, principalmente por moagem para limpar.

2, limpeza com jato de areia (tiro)

O jateamento de areia ou granalhagem é acionado por ar comprimido, areia de quartzo ou granalha de aço, através do bico spray até a forja, a fim de arrancar a película de óxido. Este método é aplicável a peças forjadas de todas as formas e pesos estruturais.

3, explosão de tiro

O jateamento e a limpeza dependem da força centrífuga do impulsor rotativo de alta velocidade, a granalha de aço é jogada para o forjamento para remover a pele de óxido. A produtividade da limpeza com jateamento é alta, 1 a 3 vezes maior do que a limpeza com jato de areia, a qualidade da limpeza também é boa, mas o ruído é grande. Além disso, são feitas impressões na superfície dos forjados. Shot peening e jateamento, enquanto abatem a pele de óxido, fazem com que a camada superficial dos forjados produza endurecimento de trabalho, mas as rachaduras da superfície e outros defeitos podem ser cobertos, Min, para alguns forjados importantes, inspeção magnética ou inspeção de fluorescência deve ser usada para testar os defeitos de superfície dos forjados.

4. Limpeza ácida

A limpeza de decapagem é colocar peças forjadas no tanque de decapagem, por reação química de ácido e ferro para atingir o objetivo da limpeza. A qualidade da superfície da limpeza de decapagem é alta e os defeitos da superfície dos forjados após a limpeza (como rachaduras, linhas de dobra, etc.) são expostos e fáceis de verificar. É difícil limpar partes forjadas, como furos profundos, ranhuras e outros efeitos óbvios, e o forjamento não produzirá deformação. Portanto, a decapagem é amplamente utilizada em estruturas complexas, finas, finas e fáceis de deformar e importantes forjados de aço carbono e forjados de aço de baixa liga, a solução de decapagem é ácido carbônico ou ácido clorídrico. Os aços de alta liga e as ligas não ferrosas usam soluções mistas de vários ácidos e, às vezes, é necessária a decapagem de um composto alcalino-ácido.