Descrição da fundição de investimento

A fundição de cera perdida também é chamada de "fundição por cera perdida", geralmente na superfície dos modelos de cera revestida com várias camadas de material refratário, aguarde depois de endurecida e seca, os modelos de cera de fusão para tipo, feitos de casca, novamente após a torrefação, vazamento em seguida, um método de fundição, devido ao tamanho das peças fundidas com alta precisão e acabamento superficial, por isso também é chamado de "fundição de precisão de revestimento"

Os tipos de ligas que podem ser produzidas por fundição de investimento são aço carbono, liga de aço, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga de ímã permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro dúctil, etc.

A forma das peças fundidas é geralmente complexa. O diâmetro mínimo do furo que pode ser fundido na peça fundida é de até 0,5mm, e a espessura mínima da parede da peça fundida é de 0,3mm. Na produção de algumas peças originais a partir de uma combinação de peças, alterando a estrutura das peças, projetando em uma peça inteira e diretamente da fundição de investimento, a fim de economizar tempo de processamento e consumo de material metálico, torne a estrutura das peças mais razoável .


O peso das fundições de investimento é principalmente dezenas de zero (ou seja, dezenas de gramas a vários quilos). É mais difícil produzir peças fundidas pesadas pelo método de fundição de cera perdida, mas o peso de peças fundidas grandes atingiu cerca de 800 vacas.

O processo de fundição de investimento é complicado, difícil de controlar e os materiais utilizados e consumidos são caros. Portanto, é adequado para a produção de peças pequenas com formato complexo, requisitos de alta precisão ou difíceis de realizar outros processamentos, como pás de motores de turbina.

Fabricação de molde de investimento

O primeiro processo de produção de fundição de investimento é a fabricação de moldes de investimento. O molde de revestimento é usado para formar o modelo da cavidade no invólucro refratário. Portanto, para obter a fundição com alta precisão dimensional e acabamento superficial, o próprio molde de revestimento deve ter alta precisão dimensional e acabamento superficial. Além disso, o desempenho do próprio molde de revestimento deve ser o mais fácil possível para fazer o revestimento subsequente e outros procedimentos. A fim de obter o molde de revestimento de alta qualidade, além de uma boa prensagem (molde de revestimento de prensagem), é necessário selecionar o material de molde apropriado (material de matriz) e um processo de fabricação de molde razoável.