Requisitos técnicos para forjamento
2022-09-05
Requisitos técnicos paraforjamento
1. Resistência ao desgaste
Quando o tarugo é plástico desnaturado na cavidade do molde, ele escoa e desliza ao longo da superfície da cavidade do molde, resultando em intenso atrito entre a superfície da cavidade do molde e o blank, o que leva a falha do molde por desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades básicas e importantes da matriz. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. - Em circunstâncias normais, quanto maior a dureza das peças da matriz, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2, resistência forte
As condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns freqüentemente suportam grandes cargas de impacto, que levam a fraturas frágeis. Para evitar que as peças da matriz quebrem repentinamente durante o trabalho, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
No processo de trabalho da matriz, a fratura por fadiga geralmente é causada pela ação de longo prazo do estresse cíclico. As formas de fratura incluem fratura por fadiga multi-impacto com pequena energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga por flexão. As propriedades de fratura por fadiga da matriz dependem principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4, desempenho de alta temperatura
Fale sobre quando a temperatura de trabalho do molde é maior, isso fará com que a dureza e a resistência diminuam, levando ao desgaste precoce do molde ou à deformação e falha plástica. O material da matriz deve ter alta estabilidade de revenimento para garantir que a matriz tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5, resistência à fadiga fria e quente
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos no processo de trabalho, de modo que a tensão superficial da cavidade, a tensão de mudança de pressão, causam rachaduras e descamação da superfície, aumentam o atrito, impedem a deformação plástica, reduzem a precisão dimensional, levando à falha do molde . A fadiga a quente e a frio é uma das principais formas de falha da matriz de trabalho a quente, portanto, esse tipo de matriz deve ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.
6, resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes de plástico, trabalham, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, depois de aquecidos, se decompõem e precipitam HEI, HF e outros gases erosivos fortes, que erodem a superfície do molde cavidade, aumentar a rugosidade da superfície e agravar a falha por desgaste.
1. Resistência ao desgaste
Quando o tarugo é plástico desnaturado na cavidade do molde, ele escoa e desliza ao longo da superfície da cavidade do molde, resultando em intenso atrito entre a superfície da cavidade do molde e o blank, o que leva a falha do molde por desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades básicas e importantes da matriz. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. - Em circunstâncias normais, quanto maior a dureza das peças da matriz, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2, resistência forte
As condições de trabalho dos moldes são em sua maioria muito ruins, e alguns freqüentemente suportam grandes cargas de impacto, que levam a fraturas frágeis. Para evitar que as peças da matriz quebrem repentinamente durante o trabalho, a matriz deve ter alta resistência e tenacidade. A tenacidade da matriz depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
No processo de trabalho da matriz, a fratura por fadiga geralmente é causada pela ação de longo prazo do estresse cíclico. As formas de fratura incluem fratura por fadiga multi-impacto com pequena energia, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga por flexão. As propriedades de fratura por fadiga da matriz dependem principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4, desempenho de alta temperatura
Fale sobre quando a temperatura de trabalho do molde é maior, isso fará com que a dureza e a resistência diminuam, levando ao desgaste precoce do molde ou à deformação e falha plástica. O material da matriz deve ter alta estabilidade de revenimento para garantir que a matriz tenha alta dureza e resistência à temperatura de trabalho.
5, resistência à fadiga fria e quente
Alguns moldes estão em estado de aquecimento e resfriamento repetidos no processo de trabalho, de modo que a tensão superficial da cavidade, a tensão de mudança de pressão, causam rachaduras e descamação da superfície, aumentam o atrito, impedem a deformação plástica, reduzem a precisão dimensional, levando à falha do molde . A fadiga a quente e a frio é uma das principais formas de falha da matriz de trabalho a quente, portanto, esse tipo de matriz deve ter alta resistência à fadiga a frio e a quente.
6, resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes de plástico, trabalham, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, depois de aquecidos, se decompõem e precipitam HEI, HF e outros gases erosivos fortes, que erodem a superfície do molde cavidade, aumentar a rugosidade da superfície e agravar a falha por desgaste.
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