O limite de sub-grão poligonal gradualmente substitui a estrutura de trabalho térmico no processo de deformação de forjamento
2022-09-09
Forjadosusado em muitos campos industriais e desempenha um papel importante, a fim de atender aos requisitos de produção, existem muitos tipos de moldes forjados, tantos tipos de moldes forjados, no momento do processo de forjamento, o processo de fabricação também é diferente, que estes moldes forjados, a fim de garantir a qualidade, no momento da produção e processamento é como fazer? Aqui está a introdução do processo de forjamento de matriz, tecnologia de processamento de forjamento de matriz relacionada a ele.
No processo de conformação gradual do forjamento em matriz, o processo de amolecimento é baseado principalmente na recuperação dinâmica, e sua estrutura também mudará até certo ponto. Então, em que ordem e de que maneira o forjamento morrerá e quais características eles eventualmente exibirão? Haverá requisitos adicionais para alargar os forjados acabados. Qual é a abordagem para isso?
No estágio inicial da deformação do forjamento em matriz, subestruturas desalinhadas de alta densidade são formadas. Esses deslocamentos podem ser distribuídos uniformemente ou se tornarem limites de subgrãos de subestruturas frágeis. Também observado na deformação a frio, quando o processo de amolecimento não é óbvio, esse estágio de deformação a quente pode ser chamado de estágio de endurecimento por trabalho a quente. Então, no segundo estágio da mudança da estrutura do forjamento em matriz, devido ao fortalecimento do processo de amolecimento, o limite poligonal do sub-grão é formado e a região do limite do sub-grão tem uma maior densidade de deslocamento livre. No processo de deformação, a subestrutura poligonal substitui gradualmente a estrutura de trabalho térmica. A própria subestrutura multilateral também está mudando, levando à formação de subgrãos quase equiaxiais.
No final da mudança da estrutura de forjamento, a subestrutura do polígono isoaxial permanece inalterada, correspondendo à parte ascendente do diagrama de deformação, e a tensão e a subestrutura do metal estão mudando constantemente. No próximo estágio de deformação térmica, a tensão e a estrutura poligonal resultante não mudam.
Existem muitas maneiras de aumentar o furo de matrizes forjadas, incluindo expansão de punção, expansão de mandril e expansão de ranhura. As dobradiças de punção são feitas usando um pequeno punção para perfurar primeiro um furo no espaço em branco e depois passar um punção maior através dele, o que pode aumentar ligeiramente o orifício e gradualmente alargar o orifício até o tamanho desejado. É usado principalmente para alargar furos com menos de 300 mm de diâmetro. O alargamento de mandril é usado principalmente no processo de forjamento de matriz de anel. É necessário inserir a haste central no orifício e apoiá-la na estrutura do cavalo. No forjamento, a peça bruta é alimentada à medida que é martelada, de modo que a peça bruta seja repetidamente forjada em torno da circunferência e estendida entre o mandril e a bigorna até que o diâmetro interno atinja o tamanho desejado.
Os moldes forjados são divididos e alargados estampando dois pequenos orifícios no espaço em branco, depois cortando o metal entre os dois orifícios e expandindo a incisão e os orifícios alargados com punções para atingir o tamanho desejado dos forjados. Este método é adequado para forjar peças forjadas de paredes finas de grande diâmetro ou peças forjadas de paredes finas com furos irregulares.
No processo de conformação gradual do forjamento em matriz, o processo de amolecimento é baseado principalmente na recuperação dinâmica, e sua estrutura também mudará até certo ponto. Então, em que ordem e de que maneira o forjamento morrerá e quais características eles eventualmente exibirão? Haverá requisitos adicionais para alargar os forjados acabados. Qual é a abordagem para isso?
No estágio inicial da deformação do forjamento em matriz, subestruturas desalinhadas de alta densidade são formadas. Esses deslocamentos podem ser distribuídos uniformemente ou se tornarem limites de subgrãos de subestruturas frágeis. Também observado na deformação a frio, quando o processo de amolecimento não é óbvio, esse estágio de deformação a quente pode ser chamado de estágio de endurecimento por trabalho a quente. Então, no segundo estágio da mudança da estrutura do forjamento em matriz, devido ao fortalecimento do processo de amolecimento, o limite poligonal do sub-grão é formado e a região do limite do sub-grão tem uma maior densidade de deslocamento livre. No processo de deformação, a subestrutura poligonal substitui gradualmente a estrutura de trabalho térmica. A própria subestrutura multilateral também está mudando, levando à formação de subgrãos quase equiaxiais.
No final da mudança da estrutura de forjamento, a subestrutura do polígono isoaxial permanece inalterada, correspondendo à parte ascendente do diagrama de deformação, e a tensão e a subestrutura do metal estão mudando constantemente. No próximo estágio de deformação térmica, a tensão e a estrutura poligonal resultante não mudam.
Existem muitas maneiras de aumentar o furo de matrizes forjadas, incluindo expansão de punção, expansão de mandril e expansão de ranhura. As dobradiças de punção são feitas usando um pequeno punção para perfurar primeiro um furo no espaço em branco e depois passar um punção maior através dele, o que pode aumentar ligeiramente o orifício e gradualmente alargar o orifício até o tamanho desejado. É usado principalmente para alargar furos com menos de 300 mm de diâmetro. O alargamento de mandril é usado principalmente no processo de forjamento de matriz de anel. É necessário inserir a haste central no orifício e apoiá-la na estrutura do cavalo. No forjamento, a peça bruta é alimentada à medida que é martelada, de modo que a peça bruta seja repetidamente forjada em torno da circunferência e estendida entre o mandril e a bigorna até que o diâmetro interno atinja o tamanho desejado.
Os moldes forjados são divididos e alargados estampando dois pequenos orifícios no espaço em branco, depois cortando o metal entre os dois orifícios e expandindo a incisão e os orifícios alargados com punções para atingir o tamanho desejado dos forjados. Este método é adequado para forjar peças forjadas de paredes finas de grande diâmetro ou peças forjadas de paredes finas com furos irregulares.
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