Como são feitos os forjados de alta precisão

Com a contínua ocorrência da economia do nosso país, o uso doforjamentoé cada vez mais difundido, então o requisito de forjamento na fabricação de forjamento refere-se principalmente aos requisitos de tamanho, forma, posição e precisão da superfície do forjamento, onde a precisão da superfície se refere principalmente à rugosidade da superfície.

Comparado com o forjamento em matriz comum, as principais vantagens do forjamento em matriz de precisão são: menor tolerância para fabricação mecânica; A precisão dimensional é maior, ou seja, o desvio dimensional do forjamento de matriz de precisão é menor do que o do forjamento de matriz comum, geralmente metade do desvio do forjamento de matriz comum, ou mesmo pequeno; A superfície é muito boa, ou seja, a rugosidade da superfície do forjamento de precisão é baixa, os defeitos da superfície, como cavidades e a largura da aresta flutuante residual deixada após o corte, são estritamente limitados.

Em comparação com a fabricação de corte, as principais vantagens do forjamento de precisão são: porque a forma e o tamanho dos espaços em branco forjados são próximos ou exatamente iguais aos das peças acabadas, portanto a taxa de utilização do material é alta; Devido à moldagem de precisão, a distribuição das fibras metálicas é consistente com a forma das peças e contínua densa, de modo que as propriedades mecânicas das peças tenham um aumento maior, portanto, o forjamento de precisão também é conhecido como tecnologia de corte menor.

Os forjados encontrados no forno de tratamento térmico estão superaquecidos, podem ser retirados da temperatura de superaquecimento do resfriamento do ar até a temperatura da cor do calor desaparecer (cerca de 500 ~ 550 ), depois aquecidos até a temperatura de recozimento, estipulada na planta de forjamento de forjamento superaquecido , pode ser mais uma vez usando a especificação correta, normalizando ou recozindo para refinar o grão, não superaquecendo gravemente os forjados, pode usar 1 vez normalizado; Os forjados maiores podem ser usados ​​duas vezes normalizando (Ac3 50 ~ 70â), para forjados de superaquecimento mais sérios, podem ser usados ​​2 vezes normalizando, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50â, é muito importante evitar o superaquecimento, o que requer a seleção da temperatura de aquecimento adequada e o tempo de aquecimento e retenção, implementando rigorosamente e corretamente as especificações de aquecimento.

A fábrica de forjamento deve verificar e reparar o medidor de controle de temperatura a tempo e instalar o termopar corretamente para evitar que a temperatura de aquecimento seja muito alta. Ao forjar alta temperatura de aquecimento perto do metal começou a derreter a temperatura, então não apenas os grãos grosseiros, mas também pode causar a oxidação severa do limite de grão austenítico de baixo ponto de fusão e fusão, destruiu a mutualidade entre o grão, de modo que o forjamento de sucateado, esse fenômeno é conhecido como queimado, forjando faíscas de fábrica do aço no processo de aquecimento, tecido de observação encontrado ao longo do fenômeno de fusão ou oxidação do limite de grão, não foi possível usar, pois peças queimadas demais não podem ser remediadas, só pode ser sucateado.