Métodos de usinagem para peças forjadas de grandes eixos

O método de processamento de grandesforjados de eixo in indústria pode ser considerada relativamente complexa no momento, e para muitas fábricas de forjamento são processamento de forjamento direto. Então, vamos aprender a forjar peças forjadas de grandes eixos.

Forjados de grandes eixos são geralmente forjados diretamente de lingotes de alumínio. Quanto maior a massa do eixo forjado, maior a tonelagem do lingote de alumínio. No processo de fundição do lingote de alumínio, os defeitos como inclusões não metálicas, segregação, furos de retração e porosidade densa são graves. Para obter a qualidade desejada de forjados de eixo, os defeitos internos do lingote de alumínio são eliminados por forjamento. Mas, no processo de produção real, a taxa de aprovação da inspeção ultrassônica de peças forjadas de grandes eixos costuma ser baixa.

Por exemplo, na produção da teoria do processo de forjamento tradicional do processo de desenho longo de bigorna plana comum, os resultados de 40% dos rolos não atendem aos requisitos da detecção de falhas ultrassônicas porque há muitos defeitos axiais densos ou rachaduras longitudinais no centro do corpo do rolo. Além dos defeitos da fundição do lingote de alumínio, o processo de forjamento também precisa ser melhorado. Nos últimos anos, um grande número de pesquisas e testes de simulação foram realizados em forjados de grande porte. Foi demonstrado que o processo comum de desenho de bigorna plana na teoria tradicional do processo de forjamento não é ideal para a permeabilidade de forjamento de grandes peças forjadas, que também é a principal razão para a baixa taxa de aprovação da inspeção ultrassônica de peças forjadas de eixo em grandes fabricantes de peças forjadas.

De um modo geral, os forjados não são tão complexos quanto os fundidos, mas a organização interna e as propriedades mecânicas dos fundidos não podem ser comparadas com os forjados. Após forjados de tratamento térmico, independentemente da tenacidade ao impacto, resistência à fratura, resistência à fadiga e outras propriedades mecânicas são esmagadoramente superiores. Partes importantes são selecionadas no método de produção de forjamento, sua razão fundamental estará nisso. Esta situação continuará no futuro próximo. Especialmente na nova era do século XXI, deve-se perceber que todos os setores industriais serão atingidos por uma onda de inovação, e que serão os setores que adotarem tecnologia que se sustentarão e que haverá competição entre diferentes processos de produção.