Características e aplicações de metais forjados
2022-10-28
Vantagens:
A velocidade de resfriamento do molde de metal é mais rápida, a estrutura de fundição é mais compacta, pode ser reforçada por tratamento térmico, as propriedades mecânicas da areiafundiçãoé cerca de 15% maior.
Fundição em molde de metal, qualidade de fundição é estável, rugosidade da superfície é melhor do que fundição em areia, a taxa de rejeição é baixa.
As condições de trabalho são boas, a produtividade é alta e os trabalhadores são fáceis de dominar.
Desvantagens:
O tipo de metal tem alta condutividade térmica e baixa capacidade de enchimento.
O próprio tipo de metal é impermeável. Medidas apropriadas devem ser tomadas para esgotar de forma eficaz.
O tipo de metal é inflexível, fácil de rachar e deformar durante a solidificação.
Forjamento em areia:
A fundição em areia tem uma ampla gama de adaptabilidade, pequenas, grandes, simples, complexas, únicas e grandes quantidades podem ser usadas. A areia é mais refratária que o metal, por isso materiais com pontos de fusão mais elevados, como ligas de cobre e metais ferrosos, também são utilizados nesse processo.
Molde para fundição em areia, geralmente feito de madeira, comumente conhecido como molde de madeira. A fim de melhorar a precisão dimensional, o molde de liga de alumínio ou molde de resina com longa vida útil é frequentemente usado. Embora o preço tenha melhorado, mas ainda é muito mais barato do que o molde de fundição de molde de metal, em pequenos lotes e grandes produções, a vantagem de preço é particularmente proeminente.
Forjamento de metais:
Ao usar fundição de molde de metal, devemos considerar os seguintes fatores: ciclo de fabricação longo, alto custo, não adequado para peça única, produção de pequenos lotes; Não é adequado para moldar formas complexas (especialmente a cavidade interna), paredes finas e fundições grandes (o molde do tipo de metal é limitado pelo tamanho do material do molde e pela capacidade do equipamento de processamento da cavidade e do equipamento de fundição, portanto, o tipo de metal não é adequado para a produção de peças fundidas particularmente grandes). O custo do molde é mais caro do que o molde de areia e é mais barato do que a fundição sob pressão.
Forjamento por gravidade:
É amplamente utilizado na produção de vários fundidos não ferrosos, mas a fundição de molde de metal também tem algumas desvantagens, como baixa taxa de utilização de metal, fundição difícil de fundição complexa de paredes finas e menor densidade de estrutura de fundição do que a fundição sob pressão.
Forjamento de alta pressão:
Como o metal líquido no processo de enchimento da cavidade em alta pressão e alta velocidade, inevitavelmente o ar na cavidade é envolvido na fundição, formando poros subcutâneos, de modo que a fundição sob pressão de liga de alumínio não é adequada para tratamento térmico, fundição sob pressão de liga de zinco não é adequado para spray de superfície (mas pode ser tinta spray). Caso contrário, os poros internos da peça fundida serão termicamente expandidos e farão com que a peça fundida se deforme ou borbulhe quando aquecida pelo tratamento acima.
A permissão de corte mecânico da fundição sob pressão também deve ser menor, geralmente cerca de 0,5 mm, o que pode não apenas reduzir o peso da fundição, reduzir a quantidade de corte para reduzir o custo, mas também evitar a penetração na camada densa da superfície, expondo os poros subcutâneos, resultando na sucata da peça de trabalho.
Devido ao interior solto das peças de fundição sob pressão, baixa plasticidade e tenacidade, não é adequado para a fabricação de peças de carga de impacto de rolamento. A espessura da parede da fundição é uniforme, e a fundição de parede fina de 3 a 4 mm é apropriada, e a espessura máxima da parede deve ser inferior a 6 a 8 mm para evitar cavidades de encolhimento e outros defeitos. Evite adicionar máquinas para evitar que os furos internos fiquem expostos.
Pressão baixaforjamento:
O enchimento de metal líquido sob a ação da pressão pode melhorar a fluidez do metal líquido, boa formabilidade da fundição, é propício à formação de contorno claro, superfície lisa da fundição, para a formação de grandes peças fundidas de parede fina é mais favorável ; O fundido cristaliza e solidifica sob a ação da pressão, podendo ser totalmente alimentado, de modo que o fundido possui estrutura densa e altas propriedades mecânicas; O rendimento do processo de metal líquido é melhorado. Geralmente, o riser não é necessário, de modo que o rendimento do metal líquido é bastante aumentado e o rendimento pode chegar a 90%. Boas condições de trabalho, alta eficiência de produção, fácil de realizar mecanização e automação, também são as vantagens marcantes da fundição de baixa pressão.
A fundição de baixa pressão tem uma ampla gama de aplicações para ligas e pode ser usada basicamente para todos os tipos de ligas de fundição. Não apenas para fundição de ligas não ferrosas, mas também para ferro fundido, aço fundido. Especialmente para ligas não ferrosas facilmente oxidáveis, mostra seu desempenho superior, ou seja, pode efetivamente impedir que o líquido metálico produza escória oxidada no processo de vazamento. A fundição de baixa pressão não possui requisitos especiais para o material de fundição.
A velocidade de resfriamento do molde de metal é mais rápida, a estrutura de fundição é mais compacta, pode ser reforçada por tratamento térmico, as propriedades mecânicas da areiafundiçãoé cerca de 15% maior.
Fundição em molde de metal, qualidade de fundição é estável, rugosidade da superfície é melhor do que fundição em areia, a taxa de rejeição é baixa.
As condições de trabalho são boas, a produtividade é alta e os trabalhadores são fáceis de dominar.
Desvantagens:
O tipo de metal tem alta condutividade térmica e baixa capacidade de enchimento.
O próprio tipo de metal é impermeável. Medidas apropriadas devem ser tomadas para esgotar de forma eficaz.
O tipo de metal é inflexível, fácil de rachar e deformar durante a solidificação.
Forjamento em areia:
A fundição em areia tem uma ampla gama de adaptabilidade, pequenas, grandes, simples, complexas, únicas e grandes quantidades podem ser usadas. A areia é mais refratária que o metal, por isso materiais com pontos de fusão mais elevados, como ligas de cobre e metais ferrosos, também são utilizados nesse processo.
Molde para fundição em areia, geralmente feito de madeira, comumente conhecido como molde de madeira. A fim de melhorar a precisão dimensional, o molde de liga de alumínio ou molde de resina com longa vida útil é frequentemente usado. Embora o preço tenha melhorado, mas ainda é muito mais barato do que o molde de fundição de molde de metal, em pequenos lotes e grandes produções, a vantagem de preço é particularmente proeminente.
Forjamento de metais:
Ao usar fundição de molde de metal, devemos considerar os seguintes fatores: ciclo de fabricação longo, alto custo, não adequado para peça única, produção de pequenos lotes; Não é adequado para moldar formas complexas (especialmente a cavidade interna), paredes finas e fundições grandes (o molde do tipo de metal é limitado pelo tamanho do material do molde e pela capacidade do equipamento de processamento da cavidade e do equipamento de fundição, portanto, o tipo de metal não é adequado para a produção de peças fundidas particularmente grandes). O custo do molde é mais caro do que o molde de areia e é mais barato do que a fundição sob pressão.
Forjamento por gravidade:
É amplamente utilizado na produção de vários fundidos não ferrosos, mas a fundição de molde de metal também tem algumas desvantagens, como baixa taxa de utilização de metal, fundição difícil de fundição complexa de paredes finas e menor densidade de estrutura de fundição do que a fundição sob pressão.
Forjamento de alta pressão:
Como o metal líquido no processo de enchimento da cavidade em alta pressão e alta velocidade, inevitavelmente o ar na cavidade é envolvido na fundição, formando poros subcutâneos, de modo que a fundição sob pressão de liga de alumínio não é adequada para tratamento térmico, fundição sob pressão de liga de zinco não é adequado para spray de superfície (mas pode ser tinta spray). Caso contrário, os poros internos da peça fundida serão termicamente expandidos e farão com que a peça fundida se deforme ou borbulhe quando aquecida pelo tratamento acima.
A permissão de corte mecânico da fundição sob pressão também deve ser menor, geralmente cerca de 0,5 mm, o que pode não apenas reduzir o peso da fundição, reduzir a quantidade de corte para reduzir o custo, mas também evitar a penetração na camada densa da superfície, expondo os poros subcutâneos, resultando na sucata da peça de trabalho.
Devido ao interior solto das peças de fundição sob pressão, baixa plasticidade e tenacidade, não é adequado para a fabricação de peças de carga de impacto de rolamento. A espessura da parede da fundição é uniforme, e a fundição de parede fina de 3 a 4 mm é apropriada, e a espessura máxima da parede deve ser inferior a 6 a 8 mm para evitar cavidades de encolhimento e outros defeitos. Evite adicionar máquinas para evitar que os furos internos fiquem expostos.
Pressão baixaforjamento:
O enchimento de metal líquido sob a ação da pressão pode melhorar a fluidez do metal líquido, boa formabilidade da fundição, é propício à formação de contorno claro, superfície lisa da fundição, para a formação de grandes peças fundidas de parede fina é mais favorável ; O fundido cristaliza e solidifica sob a ação da pressão, podendo ser totalmente alimentado, de modo que o fundido possui estrutura densa e altas propriedades mecânicas; O rendimento do processo de metal líquido é melhorado. Geralmente, o riser não é necessário, de modo que o rendimento do metal líquido é bastante aumentado e o rendimento pode chegar a 90%. Boas condições de trabalho, alta eficiência de produção, fácil de realizar mecanização e automação, também são as vantagens marcantes da fundição de baixa pressão.
A fundição de baixa pressão tem uma ampla gama de aplicações para ligas e pode ser usada basicamente para todos os tipos de ligas de fundição. Não apenas para fundição de ligas não ferrosas, mas também para ferro fundido, aço fundido. Especialmente para ligas não ferrosas facilmente oxidáveis, mostra seu desempenho superior, ou seja, pode efetivamente impedir que o líquido metálico produza escória oxidada no processo de vazamento. A fundição de baixa pressão não possui requisitos especiais para o material de fundição.
este é um bom forjamento produzido pela empresa de forjamento de precisão tongxin:
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