O processo de forjamento causa problemas de qualidade para peças forjadas?
2022-11-04
forjadosos problemas de qualidade são causados por vários motivos, através da análise macro e micro dos forjados, às vezes também realizam testes de simulação, para descobrir se a causa dos problemas de qualidade é o próprio processo de forjamento ou outros fatores de influência (como matérias-primas , tratamento térmico, tabela e tratamento ou erro do próprio teste, etc.); Somente após pesquisa e análise cuidadosas é possível tirar conclusões se o processo de forjamento não é razoável e imperfeito ou se a disciplina do processo não é rígida e o processo não é executado com seriedade. O que se sabe sobre o processo de forjamento?
1. Retorno: Retorno é o processo de operação de forjar o tarugo original ao longo da direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é freqüentemente usado para forjar blocos de engrenagens e seus forjados em forma de disco. O recalque pode ser dividido em dois tipos: recalque total e forjamento parcial.
A fim de evitar a flexão longitudinal quando o píer é espesso, a relação entre a altura e o diâmetro do tarugo do cilindro não deve exceder 2,5-3, e a face final do tarugo deve ser plana e perpendicular à linha do eixo antes do recalque. Ao retorcer, o tarugo é constantemente girado em torno da linha do eixo e o tarugo deve ser corrigido imediatamente se dobrar.
2. Comprimento da trefilação: O comprimento da trefilação é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do blank e diminui a seção. Geralmente é usado para produzir o bloco de peças do eixo, como o fuso e a biela do torno.
A quantidade de pressão de cada golpe do martelo deve ser menor que o valor permitido da plasticidade do tarugo e evitar dobras, de modo que a proporção entre largura e altura do forjamento após cada compressão deve ser inferior a 2-2,5. b/h
3. Puncionamento: O processo de forjamento de perfurar furos passantes ou furos passantes na peça bruta com o punção.
4. Dobra: processo de forjamento para dobrar o tarugo em um determinado ângulo ou forma.
5. Torção: o processo de forjamento que faz com que uma parte do blank gire em um determinado ângulo em relação à outra parte.
6. Corte: processo de forjamento de tarugo dividido ou cabeça de corte de material.
O movimento da matriz do equipamento de forjamento é inconsistente com o grau de liberdade. De acordo com as características de restrição de deformação do ponto morto inferior, o equipamento de forjamento pode ser dividido nas quatro formas a seguir:
1, forma de força de forjamento limite: a pressão do óleo aciona diretamente a prensa de óleo deslizante.
2. Modo de restrição de quase curso: prensa hidráulica do mecanismo de biela de acionamento hidráulico.
3, modo de limitação de curso: manivela, biela e mecanismo de cunha para acionar a prensa mecânica deslizante.
4, modo de limitação de energia: o uso de mecanismo espiral de espiral e prensa de fricção.
Para obter alta precisão, deve-se prestar atenção para evitar sobrecarga no ponto morto inferior, velocidade de controle e posição do molde. Porque isso terá um impacto na tolerância de forjamento, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, também deve-se prestar atenção ao ajuste da folga do trilho guia deslizante, garantindo a rigidez, ajustando o ponto morto inferior e usando o dispositivo de transmissão auxiliar e outras medidas.
Os problemas de qualidade dos forjados são causados por vários motivos, através da análise macro e micro dos forjados, às vezes também realizam testes de simulação, para descobrir se a causa dos problemas de qualidade é o próprio processo de forjamento ou outros fatores de influência (como matéria-prima materiais, tratamento térmico, tabela e tratamento ou erro do próprio teste, etc.); Somente após pesquisa e análise cuidadosas é possível tirar conclusões se o processo de forjamento não é razoável e imperfeito ou se a disciplina do processo não é rígida e o processo não é executado com seriedade.
Como os problemas de qualidade do forjamento incluem qualidade de aparência e problemas de qualidade interna, e vários problemas podem estar relacionados entre si, o foco da análise deve ser abrangente, para considerar os defeitos de forjamento e as propriedades mecânicas da conexão, a influência mútua de os próprios defeitos de forjamento.
1. Retorno: Retorno é o processo de operação de forjar o tarugo original ao longo da direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é freqüentemente usado para forjar blocos de engrenagens e seus forjados em forma de disco. O recalque pode ser dividido em dois tipos: recalque total e forjamento parcial.
A fim de evitar a flexão longitudinal quando o píer é espesso, a relação entre a altura e o diâmetro do tarugo do cilindro não deve exceder 2,5-3, e a face final do tarugo deve ser plana e perpendicular à linha do eixo antes do recalque. Ao retorcer, o tarugo é constantemente girado em torno da linha do eixo e o tarugo deve ser corrigido imediatamente se dobrar.
2. Comprimento da trefilação: O comprimento da trefilação é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do blank e diminui a seção. Geralmente é usado para produzir o bloco de peças do eixo, como o fuso e a biela do torno.
A quantidade de pressão de cada golpe do martelo deve ser menor que o valor permitido da plasticidade do tarugo e evitar dobras, de modo que a proporção entre largura e altura do forjamento após cada compressão deve ser inferior a 2-2,5. b/h
3. Puncionamento: O processo de forjamento de perfurar furos passantes ou furos passantes na peça bruta com o punção.
4. Dobra: processo de forjamento para dobrar o tarugo em um determinado ângulo ou forma.
5. Torção: o processo de forjamento que faz com que uma parte do blank gire em um determinado ângulo em relação à outra parte.
6. Corte: processo de forjamento de tarugo dividido ou cabeça de corte de material.
O movimento da matriz do equipamento de forjamento é inconsistente com o grau de liberdade. De acordo com as características de restrição de deformação do ponto morto inferior, o equipamento de forjamento pode ser dividido nas quatro formas a seguir:
1, forma de força de forjamento limite: a pressão do óleo aciona diretamente a prensa de óleo deslizante.
2. Modo de restrição de quase curso: prensa hidráulica do mecanismo de biela de acionamento hidráulico.
3, modo de limitação de curso: manivela, biela e mecanismo de cunha para acionar a prensa mecânica deslizante.
4, modo de limitação de energia: o uso de mecanismo espiral de espiral e prensa de fricção.
Para obter alta precisão, deve-se prestar atenção para evitar sobrecarga no ponto morto inferior, velocidade de controle e posição do molde. Porque isso terá um impacto na tolerância de forjamento, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, também deve-se prestar atenção ao ajuste da folga do trilho guia deslizante, garantindo a rigidez, ajustando o ponto morto inferior e usando o dispositivo de transmissão auxiliar e outras medidas.
Os problemas de qualidade dos forjados são causados por vários motivos, através da análise macro e micro dos forjados, às vezes também realizam testes de simulação, para descobrir se a causa dos problemas de qualidade é o próprio processo de forjamento ou outros fatores de influência (como matéria-prima materiais, tratamento térmico, tabela e tratamento ou erro do próprio teste, etc.); Somente após pesquisa e análise cuidadosas é possível tirar conclusões se o processo de forjamento não é razoável e imperfeito ou se a disciplina do processo não é rígida e o processo não é executado com seriedade.
Como os problemas de qualidade do forjamento incluem qualidade de aparência e problemas de qualidade interna, e vários problemas podem estar relacionados entre si, o foco da análise deve ser abrangente, para considerar os defeitos de forjamento e as propriedades mecânicas da conexão, a influência mútua de os próprios defeitos de forjamento.
esta é a máquina de produção de forjamento da empresa de forjamento de precisão tongxin:
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