Quais são os métodos de limpeza de forjamento
2022-11-21
A fim de melhorar a qualidade da superfície de peças forjadas, melhore as condições de corte depeças forjadase evitar a expansão de defeitos de superfície, é necessário limpar a superfície do blank e forjados a qualquer momento no processo de forjamento. Forjados de aço são geralmente aquecidos e removidos com uma escova de aço ou ferramenta simples antes do forjamento. Tarugos com tamanho de seção grande podem ser limpos por jato de água de alta pressão. A pele de óxido em peças forjadas a frio pode ser removida por decapagem ou jateamento (tiro). A pele de óxido de liga não ferrosa é menor, mas antes e depois do forjamento deve ser decapada, descoberta oportuna e remoção de defeitos de superfície. Os defeitos de superfície do blank ou do forjamento incluem principalmente rachaduras, dobras, arranhões e inclusões. Se esses defeitos não forem removidos a tempo, trarão má influência ao processo de forjamento subsequente, principalmente ao alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. Os defeitos expostos após a decapagem dos forjados de ligas não ferrosas acima são geralmente limpos com lima, raspador, esmeril ou ferramenta pneumática. Os defeitos dos forjados de aço são limpos por decapagem, jateamento (jateamento), jateamento, rolo, vibração e outros métodos.
Limpeza de decapagem
As reações químicas são usadas para remover a pele de óxido de metal. Para peças forjadas de pequeno e médio porte, elas geralmente são embaladas na cesta de rede em lotes e completadas por vários processos, como remoção de óleo, corrosão por decapagem, enxágue e secagem por sopro. O método de decapagem tem as características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, sem deformação de peças forjadas, a forma não é restrita. O processo de reação química de decapagem inevitavelmente produzirá gases nocivos ao corpo humano, portanto, a sala de decapagem deve ter um dispositivo de exaustão. A decapagem de diferentes forjados de metal deve ser baseada nas propriedades do metal para escolher diferentes proporções de ácido e composição, o sistema de processo de decapagem correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza)
Jateamento de areia (granalha) e limpeza com granalha
O jateamento de areia (tiro) alimentado por ar comprimido faz com que a areia ou granalha de aço produza movimentos de alta velocidade (a pressão de trabalho do jateamento é de 0,2-0,3mpa e a pressão de trabalho do jateamento é de 0,5-0,6mpa), que é pulverizada para a superfície do forjamento para derrubar a pele de óxido. O jateamento depende da força centrífuga do impulsor rotativo de alta velocidade (2000 ~ 30001r/min) para disparar a granalha de aço na superfície do forjado para derrubar a pele de óxido. Poeira de limpeza com jato de areia, baixa eficiência de produção, alto custo, usado principalmente para forjar com requisitos técnicos especiais e materiais especiais (como aço inoxidável, liga de titânio), mas deve usar medidas técnicas eficazes de remoção de poeira. O shot peening é relativamente limpo, mas também tem as desvantagens de baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade da limpeza é maior. A limpeza por jateamento é amplamente utilizada devido à sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
O shot peening e a limpeza do shot peening podem fazer com que a superfície de forjamento endureça ao mesmo tempo em que remove a pele de óxido, o que é propício para melhorar a resistência à fadiga das peças. Para peças forjadas após tratamento de têmpera ou revenido, o efeito de endurecimento do trabalho é mais significativo ao usar pelotas de aço de partículas grandes, a dureza pode ser aumentada em 30% ~ 40% e a espessura da camada de endurecimento pode atingir 0,3 ~ 0,5 mm. Na produção de acordo com o material de forjamento e requisitos técnicos para escolher diferentes materiais e tamanho de partícula da granalha de aço. Para peças forjadas limpas por jateamento de areia (jateamento de granalha) e jateamento de granalha, rachaduras na superfície e outros defeitos podem ser cobertos, o que pode facilmente levar à falha na inspeção. Portanto, é necessário testar os defeitos de superfície de forjados por meio de detecção de falha magnética ou inspeção de fluorescência (ver inspeção física e química de defeitos).
Limpeza de tambor
Peças forjadas em um tambor rotativo, batendo ou esmerilhando umas às outras para remover a camada de óxido e rebarbas na peça de trabalho. Este método de limpeza usa equipamentos simples e convenientes, mas ruído alto. É adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que podem suportar certos impactos e não se deformam facilmente. A limpeza do rolo não tem abrasivo, apenas adicione bloco de ferro triangular ou diâmetro de 10 ~ 30mm de esfera de aço para limpeza sem abrasão, principalmente batendo um no outro para remover a pele de óxido. A outra é adicionar areia de quartzo, rebolo de sucata e outros abrasivos e carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por moagem para limpeza.
Limpeza de vibração
No forjamento misturado uma certa proporção de abrasivo e aditivos, colocados na vibração do recipiente, a vibração do recipiente, de modo que a peça de trabalho e o abrasivo moagem um ao outro, a pele de oxidação da superfície e a rebarba desbaste. Este método de limpeza é adequado para limpeza e polimento de peças forjadas de precisão de pequeno e médio porte.
Limpeza de decapagem
As reações químicas são usadas para remover a pele de óxido de metal. Para peças forjadas de pequeno e médio porte, elas geralmente são embaladas na cesta de rede em lotes e completadas por vários processos, como remoção de óleo, corrosão por decapagem, enxágue e secagem por sopro. O método de decapagem tem as características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, sem deformação de peças forjadas, a forma não é restrita. O processo de reação química de decapagem inevitavelmente produzirá gases nocivos ao corpo humano, portanto, a sala de decapagem deve ter um dispositivo de exaustão. A decapagem de diferentes forjados de metal deve ser baseada nas propriedades do metal para escolher diferentes proporções de ácido e composição, o sistema de processo de decapagem correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza)
Jateamento de areia (granalha) e limpeza com granalha
O jateamento de areia (tiro) alimentado por ar comprimido faz com que a areia ou granalha de aço produza movimentos de alta velocidade (a pressão de trabalho do jateamento é de 0,2-0,3mpa e a pressão de trabalho do jateamento é de 0,5-0,6mpa), que é pulverizada para a superfície do forjamento para derrubar a pele de óxido. O jateamento depende da força centrífuga do impulsor rotativo de alta velocidade (2000 ~ 30001r/min) para disparar a granalha de aço na superfície do forjado para derrubar a pele de óxido. Poeira de limpeza com jato de areia, baixa eficiência de produção, alto custo, usado principalmente para forjar com requisitos técnicos especiais e materiais especiais (como aço inoxidável, liga de titânio), mas deve usar medidas técnicas eficazes de remoção de poeira. O shot peening é relativamente limpo, mas também tem as desvantagens de baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade da limpeza é maior. A limpeza por jateamento é amplamente utilizada devido à sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
O shot peening e a limpeza do shot peening podem fazer com que a superfície de forjamento endureça ao mesmo tempo em que remove a pele de óxido, o que é propício para melhorar a resistência à fadiga das peças. Para peças forjadas após tratamento de têmpera ou revenido, o efeito de endurecimento do trabalho é mais significativo ao usar pelotas de aço de partículas grandes, a dureza pode ser aumentada em 30% ~ 40% e a espessura da camada de endurecimento pode atingir 0,3 ~ 0,5 mm. Na produção de acordo com o material de forjamento e requisitos técnicos para escolher diferentes materiais e tamanho de partícula da granalha de aço. Para peças forjadas limpas por jateamento de areia (jateamento de granalha) e jateamento de granalha, rachaduras na superfície e outros defeitos podem ser cobertos, o que pode facilmente levar à falha na inspeção. Portanto, é necessário testar os defeitos de superfície de forjados por meio de detecção de falha magnética ou inspeção de fluorescência (ver inspeção física e química de defeitos).
Limpeza de tambor
Peças forjadas em um tambor rotativo, batendo ou esmerilhando umas às outras para remover a camada de óxido e rebarbas na peça de trabalho. Este método de limpeza usa equipamentos simples e convenientes, mas ruído alto. É adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que podem suportar certos impactos e não se deformam facilmente. A limpeza do rolo não tem abrasivo, apenas adicione bloco de ferro triangular ou diâmetro de 10 ~ 30mm de esfera de aço para limpeza sem abrasão, principalmente batendo um no outro para remover a pele de óxido. A outra é adicionar areia de quartzo, rebolo de sucata e outros abrasivos e carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por moagem para limpeza.
Limpeza de vibração
No forjamento misturado uma certa proporção de abrasivo e aditivos, colocados na vibração do recipiente, a vibração do recipiente, de modo que a peça de trabalho e o abrasivo moagem um ao outro, a pele de oxidação da superfície e a rebarba desbaste. Este método de limpeza é adequado para limpeza e polimento de peças forjadas de precisão de pequeno e médio porte.
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