Pesquisa de parâmetros do processo de forjamento para peças com formatos especiais
2022-12-13
Pesquisa de parâmetros do processo de forjamento para peças com formatos especiais
A fim de tornar as peças de formato especial de forjamento de boa forma, não só precisa ter o suficienteforjamentoequipamento de forjamento de capacidade, mas também precisa escolher o processo apropriado. De acordo com a relação entre a quantidade de prensagem, a relação da largura da bigorna e a quantidade de entrada na bigorna, foram feitos os seis planos de arte. No tratamento de pré-simulação, de acordo com os requisitos de mudança de volume, o tamanho do flange retangular de 1050mmX1750mmX750mm, o tamanho do pescoço é: Φ1000mm×680mm modelo em branco, design do molde, tamanho da cavidade é consistente com o forjamento e, em seguida, divida o grade de modelo de plástico e gerar unidades sólidas. Modelagem de molde: a produção de equipamentos selecionados para prensa hidráulica 8400T, o projeto de montagem de modelo tridimensional e a produção real de montagem, aço 42CrMo4 selecionado, forjamento a quente formando muitos fatores, principalmente tensão, taxa de deformação e temperatura de deformação.
Uma vez que a massa e o volume das peças irregulares forjadas pelo eixo do rolo de moagem são grandes e o tempo de forjamento é relativamente curto, pode-se estimar que a temperatura de forjamento da peça bruta permaneça inalterada no processo de forjamento da matriz do pneu, ou seja, a temperatura no início do forjamento é 1200â. É preliminarmente determinado que a temperatura inicial do bloco de corte e da matriz de retorno é de 500°C. Quando o branco de alta temperatura é colocado na matriz, a temperatura da superfície da matriz aumentará. Portanto, a temperatura da última parte do forjamento é determinada provisoriamente em 550°C, e a temperatura da placa de vazamento e outras ferramentas auxiliares é de 300°C.
Como o equipamento utilizado é uma prensa hidráulica 8400T, a taxa de pressão é ajustada para 22mm/s de acordo com os parâmetros e desempenho da prensa. Como todo o processo é um processo de trabalho a quente, o coeficiente de atrito recomendado do sistema é de 0,3.
Uma vez que a altura a ser pressionada após a conclusão do espaço em branco é de cerca de 300 mm, todo o processo de forjamento é concluído primeiro pelo forjamento em linha. De acordo com a conclusão do processo de desenho, a altura do espaço em branco acima da matriz é de cerca de 750 mm, e a melhor proporção de largura da bigorna no processo de forjamento é de 0,67 ~ 0,77, portanto, o melhor volume da bigorna é 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5 ~ 577,5) mm. Mas no processo de produção real, em circunstâncias normais, a proporção da largura da bigorna será controlada dentro da faixa de 0,5~0,8, então a quantidade de bigorna está entre 375~600mm. Para encontrar o melhor processo de forjamento de peças forjadas especiais, o plano de processo é ajustado por meio de análise e comparação no processo de simulação contínua.
A fim de tornar as peças de formato especial de forjamento de boa forma, não só precisa ter o suficienteforjamentoequipamento de forjamento de capacidade, mas também precisa escolher o processo apropriado. De acordo com a relação entre a quantidade de prensagem, a relação da largura da bigorna e a quantidade de entrada na bigorna, foram feitos os seis planos de arte. No tratamento de pré-simulação, de acordo com os requisitos de mudança de volume, o tamanho do flange retangular de 1050mmX1750mmX750mm, o tamanho do pescoço é: Φ1000mm×680mm modelo em branco, design do molde, tamanho da cavidade é consistente com o forjamento e, em seguida, divida o grade de modelo de plástico e gerar unidades sólidas. Modelagem de molde: a produção de equipamentos selecionados para prensa hidráulica 8400T, o projeto de montagem de modelo tridimensional e a produção real de montagem, aço 42CrMo4 selecionado, forjamento a quente formando muitos fatores, principalmente tensão, taxa de deformação e temperatura de deformação.
Uma vez que a massa e o volume das peças irregulares forjadas pelo eixo do rolo de moagem são grandes e o tempo de forjamento é relativamente curto, pode-se estimar que a temperatura de forjamento da peça bruta permaneça inalterada no processo de forjamento da matriz do pneu, ou seja, a temperatura no início do forjamento é 1200â. É preliminarmente determinado que a temperatura inicial do bloco de corte e da matriz de retorno é de 500°C. Quando o branco de alta temperatura é colocado na matriz, a temperatura da superfície da matriz aumentará. Portanto, a temperatura da última parte do forjamento é determinada provisoriamente em 550°C, e a temperatura da placa de vazamento e outras ferramentas auxiliares é de 300°C.
Como o equipamento utilizado é uma prensa hidráulica 8400T, a taxa de pressão é ajustada para 22mm/s de acordo com os parâmetros e desempenho da prensa. Como todo o processo é um processo de trabalho a quente, o coeficiente de atrito recomendado do sistema é de 0,3.
Uma vez que a altura a ser pressionada após a conclusão do espaço em branco é de cerca de 300 mm, todo o processo de forjamento é concluído primeiro pelo forjamento em linha. De acordo com a conclusão do processo de desenho, a altura do espaço em branco acima da matriz é de cerca de 750 mm, e a melhor proporção de largura da bigorna no processo de forjamento é de 0,67 ~ 0,77, portanto, o melhor volume da bigorna é 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5 ~ 577,5) mm. Mas no processo de produção real, em circunstâncias normais, a proporção da largura da bigorna será controlada dentro da faixa de 0,5~0,8, então a quantidade de bigorna está entre 375~600mm. Para encontrar o melhor processo de forjamento de peças forjadas especiais, o plano de processo é ajustado por meio de análise e comparação no processo de simulação contínua.
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