Defeitos causados ​​pela preparação inadequada de matérias-primas para forjamento de peças irregulares

Defeitos causados ​​pela preparação inadequada de matérias-primas para forjamento de peças irregulares
Forjamento de peças com formatos especiais na produção deforjamentopara preparar matérias-primas metálicas, se as matérias-primas forem impróprias, os defeitos e seu impacto no forjamento. Os defeitos causados ​​pela preparação inadequada do material na fábrica de forjamento são os seguintes.

1. Ângulo de corte:

A inclinação é que a inclinação da face da extremidade bruta em relação ao eixo longitudinal excede o valor permitido especificado porque o material da barra não é pressionado firmemente quando a fábrica de forjamento está carregando e descarregando a máquina de serrar ou perfurar. Uma forte inclinação de corte pode formar dobras durante o forjamento.

2. A extremidade do tarugo é dobrada com rebarbas:

Durante o carregamento e descarregamento da máquina de corte ou punção, a peça bruta forjada foi dobrada antes de ser cortada porque a folga entre a lâmina ou matriz de corte é muito grande ou porque a borda não é afiada. Como resultado, parte do metal é espremida na abertura da lâmina ou matriz, formando a rebarba caída na ponta.

3. Depressão da face da extremidade do tarugo:

Ao carregar e descarregar na máquina de corte, como o espaço entre as tesouras é muito pequeno, as rachaduras superiores e inferiores da seção de metal não coincidem, resultando em cisalhamento secundário. Como resultado, parte do metal final é puxado para fora e a face final torna-se côncava. Esses tarugos são propensos a dobrar e rachar quando forjados.

4. Fim da rachadura:

No cisalhamento a frio de ligas de aço de grande seção e barras de aço de alto carbono, as trincas são frequentemente encontradas no final 3 ~ 4h após o cisalhamento. A principal razão é que a pressão unitária da lâmina é muito grande, de modo que a peça bruta da seção circular é achatada em uma elipse e uma grande tensão interna é gerada no material. Enquanto a face plana da extremidade tenta restaurar a forma original, sob a ação do estresse interno, rachaduras geralmente aparecem dentro de algumas horas após o corte. A trinca de cisalhamento é fácil de ocorrer quando a dureza do material é muito alta, a dureza é desigual e a segregação do material é grave. O tarugo com uma trinca na extremidade se expandirá ainda mais durante o forjamento.

5. Rachaduras de corte de gás:

A trinca do corte a gás geralmente está localizada na extremidade do tarugo, que é causada pelo estresse do tecido e pelo estresse térmico durante o corte a gás porque a matéria-prima não é pré-aquecida antes do corte a gás. O tarugo com rachaduras de corte a gás se expandirá ainda mais durante o forjamento.

6, quebra de núcleo convexo:

Um núcleo convexo geralmente é deixado no centro da face da extremidade da barra quando o torno está recortando. No processo de forjamento, devido à pequena seção do núcleo convexo e ao rápido resfriamento, sua plasticidade é baixa, mas a parte da matriz do tarugo possui grande seção, resfriamento lento e alta plasticidade. Portanto, a interseção da mudança repentina na seção torna-se a parte da concentração de tensão, e a diferença plástica entre as duas partes é grande; portanto, sob a ação da força do martelo, é fácil causar rachaduras ao redor do núcleo convexo.