Projeto de pré-forjamento de princípios relacionados a forjamentos mecânicos circulares
2023-06-12
Projeto de pré-forjamento de princípios relacionados a forjamentos mecânicos circulares
Neste artigo, descrevemos brevemente os princípios de projeto de pré-forjamento de máquinas mecânicas circulares.forjados, com referência específica como segue:
(1) Para tais peças forjadas, a distribuição de volume de cada parte do pré-forjamento deve ser estritamente controlada, de modo que o excesso de metal possa fluir razoavelmente na cavidade do molde e o dobramento e o refluxo do excesso de metal possam ser evitados. Se a seção transversal do forjamento final for circular, a seção transversal do forjamento do pescoço deve ser projetada para ser oval e a elipticidade deve ser de 4% a 5% do diâmetro da seção transversal do forjamento final correspondente.
Para facilitar a colocação do pré-forjamento na cavidade de forjamento final, o tamanho interno do pré-forjamento é de cerca de 0,5 mm e o tamanho externo é 0,5 a 1,0 mm menor que o forjamento final. Para a peça de transição do raio para o aro, embora a peça seja interna, o tamanho pré-forjado é 0,5 a 2 mm menor que o tamanho final do forjado. Quando o raio é fino e a diferença de espessura entre o raio e o aro é superior ao dobro, atenção especial deve ser dada a este princípio para evitar rachaduras e defeitos de dobramento. Para forjados de conexão estampada com pré-forjados, quando a maior espessura de conexão dos pré-forjados for 1,5 a 2 vezes maior que a dos forjados mecânicos terminais, ou seja, quando Spre=(1,5 a 2)s final, o raio do filete de conexão é de 5 a 30 mm, podendo o valor ser calculado de acordo com a maior espessura da conexão.
(2) tamanho da espessura do raio: tamanho de pré-forjamento e forjamento final igual ou ligeiramente menor, geralmente diferença de 0,5 ~ 1 mm...
(3) Peças do cubo: o volume do cubo pré-forjado é 1% -6% maior que o volume do cubo forjado terminal. Se os raios forem finos e largos, o desenho deverá adotar um valor menor de 1%.
(4) Direção da altura: o tamanho do pré-forjamento deve ser 2 ~ 6 mm maior que o tamanho final do forjamento. A profundidade do furo de pré-forjamento é menor que a profundidade do furo de forjamento final, mas a faixa não deve exceder 5 ~ 6 mm. Caso contrário, durante o processo final de forjamento de forjamentos mecânicos, uma grande quantidade de excesso de metal no furo interno fluirá radialmente, resultando em refluxo e defeitos de dobramento. Se a abertura for grande, o pré-forjamento deve ser projetado para conectar a pele e o armazém para acomodar o excesso de metal e pele que flui. Através dos pontos de projeto de recurso acima, podemos aplicar o "projeto de pré-forjamento baseado em recurso de forjamento" para projetar razoavelmente o pré-forjamento da engrenagem acionada.
Neste artigo, descrevemos brevemente os princípios de projeto de pré-forjamento de máquinas mecânicas circulares.forjados, com referência específica como segue:
(1) Para tais peças forjadas, a distribuição de volume de cada parte do pré-forjamento deve ser estritamente controlada, de modo que o excesso de metal possa fluir razoavelmente na cavidade do molde e o dobramento e o refluxo do excesso de metal possam ser evitados. Se a seção transversal do forjamento final for circular, a seção transversal do forjamento do pescoço deve ser projetada para ser oval e a elipticidade deve ser de 4% a 5% do diâmetro da seção transversal do forjamento final correspondente.
Para facilitar a colocação do pré-forjamento na cavidade de forjamento final, o tamanho interno do pré-forjamento é de cerca de 0,5 mm e o tamanho externo é 0,5 a 1,0 mm menor que o forjamento final. Para a peça de transição do raio para o aro, embora a peça seja interna, o tamanho pré-forjado é 0,5 a 2 mm menor que o tamanho final do forjado. Quando o raio é fino e a diferença de espessura entre o raio e o aro é superior ao dobro, atenção especial deve ser dada a este princípio para evitar rachaduras e defeitos de dobramento. Para forjados de conexão estampada com pré-forjados, quando a maior espessura de conexão dos pré-forjados for 1,5 a 2 vezes maior que a dos forjados mecânicos terminais, ou seja, quando Spre=(1,5 a 2)s final, o raio do filete de conexão é de 5 a 30 mm, podendo o valor ser calculado de acordo com a maior espessura da conexão.
(2) tamanho da espessura do raio: tamanho de pré-forjamento e forjamento final igual ou ligeiramente menor, geralmente diferença de 0,5 ~ 1 mm...
(3) Peças do cubo: o volume do cubo pré-forjado é 1% -6% maior que o volume do cubo forjado terminal. Se os raios forem finos e largos, o desenho deverá adotar um valor menor de 1%.
(4) Direção da altura: o tamanho do pré-forjamento deve ser 2 ~ 6 mm maior que o tamanho final do forjamento. A profundidade do furo de pré-forjamento é menor que a profundidade do furo de forjamento final, mas a faixa não deve exceder 5 ~ 6 mm. Caso contrário, durante o processo final de forjamento de forjamentos mecânicos, uma grande quantidade de excesso de metal no furo interno fluirá radialmente, resultando em refluxo e defeitos de dobramento. Se a abertura for grande, o pré-forjamento deve ser projetado para conectar a pele e o armazém para acomodar o excesso de metal e pele que flui. Através dos pontos de projeto de recurso acima, podemos aplicar o "projeto de pré-forjamento baseado em recurso de forjamento" para projetar razoavelmente o pré-forjamento da engrenagem acionada.
Este é um forno de tratamento térmico contínuo da Tong Xin Precision Forging Co., LTD
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