Quais são as desvantagens do endurecimento da superfície por chama de peças forjadas?

A chama de alta temperatura produzida pela mistura de gás e oxigênio é pulverizada na superfície do forjamento, de modo que seja rapidamente aquecida até a temperatura de têmpera e, em seguida, um certo meio de têmpera é pulverizado na superfície de aquecimento para o método de resfriamento de têmpera chamado têmpera de superfície de chama método.
Em comparação com a têmpera de superfície de aquecimento por indução, a têmpera por chama tem as vantagens de baixo investimento em equipamento e operação simples. O método é flexível, não se limita à forma irregular e volume de forjamento e superfície de aquecimento, e tem forte adaptabilidade. É mais conveniente e flexível para produção de peças únicas e pequenos lotes.

Especialmente para aquecimento superficial local de grandes peças forjadas, é difícil projetar e fabricar com indutor de aquecimento por indução. Além disso, as peças forjadas não podem ser colocadas na máquina de têmpera, enquanto a têmpera da superfície da chama pode fixar as peças forjadas e transportar pistola de pulverização de chama e bico para aquecimento. A profundidade da camada endurecida pode ser selecionada de acordo com os requisitos.

A têmpera por chama, como um método de têmpera por aquecimento de superfície, especialmente para forjamento de pequenos lotes, é amplamente utilizada no país e no exterior. Ainda ocupa uma certa proporção nos métodos de tratamento térmico e é mais amplamente utilizado nos países da Europa Ocidental.

A deficiência da extinção da superfície da chama é que o controle de qualidade está intimamente relacionado ao nível técnico do operador. Devido à flutuação da fonte de gás, é difícil ajustar a constante e a automação é difícil. Use uma mistura explosiva de gases. As condições de trabalho na forja eram precárias. Superfícies de aquecimento extremamente finas não controlam o aquecimento.