Como garantir a qualidade do tratamento térmico do forjamento?

Para garantir a qualidade do tratamento térmico dos forjados, é muito importante escolher os parâmetros de processo apropriados ao fazer o processo. Atualmente, a formulação do processo de tratamento térmico de forjamento é basicamente baseada na experiência real de produção da fábrica. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, é possível determinar os parâmetros do processo preliminarmente por meio de cálculos e, em seguida, melhorá-los por meio da prática de produção nas condições técnicas atuais. É demorado e caro determinar os parâmetros do processo por meio de medição real e, às vezes, é impossível. Portanto, o desenvolvimento da tecnologia de cálculo dos parâmetros do processo de tratamento térmico de forjamento é um trabalho muito significativo, os países estão competindo para realizar este trabalho e fizeram algumas conquistas.
No trabalho de cálculo, antes de mais nada para determinar o modelo de cálculo real, as condições de cálculo podem considerar apenas os principais fatores que afetam os parâmetros do processo, ignoram alguns fatores secundários, por outro lado, na produção real de fatores são mutáveis, portanto, o método de cálculo só pode ser aproximado. Mesmo assim, os resultados dos cálculos são de grande importância para orientar a produção real. A seguir estão os cálculos relevantes a serem introduzidos. Cálculo de aquecimento e resfriamento em temperatura média ambiente constante. Cálculo de aquecimento; Cálculo de resfriamento; Cálculo do tempo de resfriamento final do forjamento.

Cálculo da distribuição estrutural de peças forjadas ao longo da seção. As curvas de resfriamento de diferentes partes do forjado foram sobrepostas na curva de transição de resfriamento contínuo para entender a estrutura de resfriamento de cada peça.

Com base nas curvas de resfriamento de diferentes partes de forjados de um determinado diâmetro em um determinado meio, a distribuição da microestrutura e a profundidade da camada temperada de forjados de qualquer diâmetro no mesmo meio foram calculadas.

É muito importante controlar a velocidade de resfriamento do forjamento durante o revenimento. O principal fator a ser considerado é a tensão residual do forjamento após o revenido. O valor da velocidade de resfriamento após o revenimento afeta diretamente a tensão residual. Verifica-se que existe uma temperatura de transição elástico-plástica entre a temperatura de revenimento e a temperatura de resfriamento dos forjados. Esta temperatura varia com os diferentes tipos de aço e é geralmente considerada em torno de 400-450°C. A tensão residual é gerada principalmente no processo de resfriamento acima de 400-450â, o aço está em um estado plástico acima de 400â, uma velocidade de resfriamento muito rápida produzirá uma grande tensão térmica, deformação plástica, de modo que o valor da tensão residual aumenta.

Quando a temperatura está abaixo de 400°C, o aço está em estado elástico e a taxa de resfriamento não tem efeito significativo na tensão residual. Portanto, acima de 400â para resfriamento lento, abaixo de 400â pode esfriar mais rápido, se necessário, pode ser isotérmico entre 400-450â por um período de tempo, reduzirá a diferença de temperatura interna e externa no estado elastoplástico do forjar, é propício para reduzir o estresse residual. Para alguns forjados importantes, o valor da tensão residual deve ser inferior a 10% do ponto de escoamento.

Resfriamento lento acima de 400°C produzirá o segundo tipo de fragilidade de revenido para alguns aços. No tratamento térmico geral de pequeno e médio porte, a fim de evitar a fragilidade do revenimento, o forjamento após o revenimento deve ser resfriado em óleo ou água. No entanto, este método não é adequado para itens grandes. Para peças grandes, confie principalmente na liga, reduzindo o teor de fósforo e outros elementos nocivos no aço e métodos de desoxidação de carbono a vácuo para reduzir ou mesmo eliminar a fragilidade do revenido e raramente use o método de resfriamento rápido, para evitar estresse excessivo causado por rachaduras na peça de trabalho.