Como os forjados são resfriados?

Fabricantes de forjados de energia eólica disseram que a chave para formular especificações de resfriamento pós-forjamento para forjados é escolher uma taxa de resfriamento apropriada para evitar vários defeitos. Normalmente, a especificação de resfriamento após o forjamento é determinada de acordo com a composição química, características da microestrutura, estado da matéria-prima e tamanho da seção do blank, consultando as informações relevantes do manual.



De um modo geral, quanto mais simples for a composição química do tarugo, mais rápida será a taxa de resfriamento após o forjamento; Se não, é lento. Consequentemente, forjados de aço carbono e aço de baixa liga com composição simples são resfriados a ar após o forjamento. O aço de liga média cuja composição de liga é forjada deve ser resfriado no poço ou no forno após o forjamento.



Os fabricantes de peças forjadas de energia eólica dizem que, para aço com alto teor de carbono (como aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga, aço para rolamentos, etc.), se o resfriamento lento for usado após o forjamento, o carboneto de malha será precipitado no limite do grão, o que seriamente afeta o desempenho do serviço dos forjados. Assim, após o forjamento, os forjados são resfriados rapidamente a 700°C por meio de resfriamento a ar, sopro ou pulverização, e então os forjados são colocados em fossas ou fornos para resfriamento lento.



Para aço sem transição de fase (como aço austenítico, aço ferrítico, etc.) Como não há mudança de fase no processo de resfriamento após o forjamento, o resfriamento rápido pode ser usado. Além disso, o resfriamento rápido é necessário para obter estrutura monofásica e evitar a fragilidade do aço ferrítico a 475 ° C. Portanto, esse forjamento geralmente é resfriado ao ar.



Os fabricantes de peças forjadas de energia eólica dizem que para tipos de aço auto-resfriados a ar (como aço rápido, aço inoxidável martensítico, aço-ferramenta de alta liga, etc.), a transformação martensítica ocorrerá devido ao resfriamento ao ar, resultando em grandes estresse e fácil de produzir rachaduras de resfriamento. Portanto, este forjamento deve ser resfriado lentamente. Para aços sensíveis a manchas brancas, a fim de evitar manchas brancas no processo de resfriamento, o resfriamento do forno deve ser realizado de acordo com determinadas especificações de resfriamento.



Forjados de aço esfriam mais rápido após o forjamento, e forjados com lingotes esfriam mais lentamente após o forjamento. Além disso, para forjados com tamanho de seção maior, devido à maior tensão de temperatura de resfriamento, o forjado deve ser resfriado lentamente após o forjamento, enquanto para forjados com tamanho de seção menor, o forjado pode ser resfriado rapidamente após o forjamento.



Os fabricantes de forjados de energia eólica dizem que, às vezes, no processo de forjamento, o tarugo intermediário ou parte do forjado deve ser resfriado à temperatura ambiente, o que é chamado de resfriamento intermediário. Por exemplo, verificação em branco ou limpeza de defeitos requer resfriamento intermediário. Por exemplo, ao forjar um virabrequim grande, a parte do meio deve ser forjada primeiro e depois as duas pontas. Depois de forjar a parte do meio, o meio deve ser resfriado para não afetar a qualidade quando as pontas forem reaquecidas. A determinação da especificação de resfriamento intermediário é a mesma da especificação de resfriamento pós-forjamento.