Quais são os principais defeitos em forjados comuns?

No processo de produção de forjamento livre, os principais defeitos comuns dos forjados são os seguintes:

1. As trincas transversais, como trincas transversais superficiais profundas, são causadas principalmente pela má qualidade das matérias-primas e defeitos metalúrgicos do lingote, de acordo com os fabricantes de peças forjadas para energia eólica. Freqüentemente aparecem no forjamento inicial, uma vez encontrados com oxigênio soprado, para evitar a subsequente expansão da trinca do forjamento. Se for uma trinca transversal de superfície rasa, pode ser causada por bolhas subcutâneas do lingote expostas na superfície e falha na soldagem, ou pode ser causada por halo de avanço relativo excessivo usado no desenho. As causas das trincas internas são: tensão de alta temperatura causada por velocidade de aquecimento muito rápida em baixa temperatura do lingote frio ou quantidade de alimentação relativa muito pequena de tarugo de plástico de baixo comprimento.

2. Além da baixa qualidade metalúrgica do lingote, a trinca longitudinal superficial que aparece quando a trinca longitudinal é rebatida ou estirada pelo fogo também pode ser causada por pressão excessiva durante o chanfro.

Quanto à trinca longitudinal interna, quando a trinca aparece no final do riser, o fabricante de forjados para energia eólica disse que foi causada por cabeça de corte insuficiente do tubo de contração do lingote ou orifício de contração secundária durante o forjamento. Se a rachadura na área central do forjamento, o aquecimento não queimar, a temperatura central for muito baixa ou a bigorna plana superior e inferior usada quando a deformação redonda do tarugo for muito grande. Ao trefilar aço de alta liga com baixa plasticidade, quando o avanço é muito grande ou a mesma posição é repuxada repetidamente. Pode causar rachaduras transversais.

3. Rachadura na superfície Quando o teor de cobre, estanho, arsênico e enxofre no aço é alto e a temperatura inicial de forjamento é muito alta, rachaduras rasas tipo casco de tartaruga aparecerão na superfície do forjamento.

4. As microfissuras internas são causadas pela falha no forjamento do tecido central frouxo, que muitas vezes coexiste com inclusões não metálicas, também conhecidas como trincas de inclusão.

5. Superfície local de forjamento de grão grosso ou área local interna de grão grosso. A razão é que a temperatura de aquecimento é alta, a deformação não é uniforme e o grau de deformação local (taxa de forjamento) é muito pequeno.

6. Dobre a superfície. Isso ocorre porque a bigorna no canto arredondado é muito pequena, o avanço é menor que a quantidade de pressão.

7. Desvio de centro, como temperatura de tarugo desigual durante o aquecimento ou quantidade de prensagem desigual durante a operação de forjamento, fará com que o centro do lingote e o centro de forjamento não coincidam, afetando a qualidade do forjamento.

8. As propriedades mecânicas não atendem aos requisitos. O índice de resistência não qualificado dos forjados está relacionado à fabricação do aço e ao tratamento térmico. Os fabricantes de forjados de energia eólica dizem que as propriedades mecânicas transversais não qualificadas (plasticidade e tenacidade) são causadas por impurezas de fundição excessivas ou taxa de perturbação insuficiente.