A influência da fricção espessa no processo de forjamento

A fricção emforjamentoprocesso é o atrito entre dois metais (ligas) com composição e características diferentes. É o atrito entre o metal macio (peça de trabalho) e o metal duro (matriz). No caso de não haver lubrificação, é o atrito de contato do filme de óxido na superfície de dois tipos de metal; Sob condições de lubrificação, para os dois tipos de filme de oxidação da superfície metálica, respectivamente, e o atrito de contato entre o meio de lubrificação, e a camada interna da peça de trabalho de metal é extrudada para formar uma nova adsorção, sem tempo suficiente para ser oxidada, entre a superfície e o o meio de lubrificação e a fricção da superfície do molde e a área real de fricção (contato) estão aumentando.

No processo de forjamento, geralmente a distribuição da deformação em branco não é uniforme, muitas vezes a fricção também é uma distribuição desigual, na fricção da peça grande haverá lubrificação deficiente ou falta de lubrificação. Em geral, espera-se reduzir o atrito entre a peça de trabalho e a matriz, mas às vezes para tornar a parte difícil da cavidade do molde de metal, mas aumentar o atrito de outras peças, a fim de facilitar a deformação uniforme da peça bruta .

Devido às características de atrito entre a peça bruta e a superfície de contato da matriz no processo de forjamento descrito acima, resultarão os seguintes resultados:



(1) O atrito faz com que a força de deformação aumente em 10%? 100%, o consumo de energia aumenta;



(2) o atrito leva à deformação irregular dos forjados, de modo que a estrutura interna do grão e o desempenho não são uniformes e a qualidade da superfície é reduzida;



(3) o atrito leva à redução da forma geométrica e precisão dimensional do forjamento, e séria insatisfação leva à sucata do forjado;



(4) O atrito leva a um desgaste agravado e reduz a vida útil do molde;



(5) Aumentar a resistência ao atrito local da cavidade do molde, pode fazer a cavidade do molde preenchida com metal suavemente, reduzir a taxa de rejeição.

Pode-se ver que o atrito é uma faca de dois gumes na produção de forjamento, que tem vantagens e desvantagens. Portanto, o atrito no processo de forjamento deve ser rigorosamente controlado para garantir o andamento normal do processo de forjamento.

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