Pesquisa sobre o processo de forjamento de peças forjadas de cilindros cônicos de liga de alumínio

O seguinte apresenta principalmente o processo de forjamento de cilindro cônico de liga de alumíniopeças forjadas, e as características da análise de defeitos do processo original.
No passado, os forjados de liga de alumínio com cartuchos cônicos eram produzidos usando o processo de forjamento livre, que é repuxado - repuxado - repuxado - repuxado em uma prensa hidráulica e depois usinado para atender às condições de fornecimento. Usando o processo de forjamento livre para produzir este forjamento, uma grande quantidade de processamento mecânico, desperdício de metal sério, consumo de um grande número de mão de obra. Ao mesmo tempo, a produtividade não pode ser aumentada devido à grande quantidade de usinagem necessária. Portanto, esforçar-se para explorar um conjunto de ambos pode reduzir o consumo de metal, mas também melhorar a produtividade do processo de produção. O uso da tecnologia de forjamento para produzir este produto pode reduzir a quantidade de processamento mecânico de metal, economizar muito metal, reduzir o tempo de produção, melhorar a eficiência da produção, a intensidade de trabalho dos trabalhadores também é bastante reduzida.

1. Processo de produção original

Os cilindros forjados sempre foram produzidos por usinagem mecânica de forjamento livre. O processo de produção é o seguinte:

(1) Î¥350 mm×900 mm Lã.

(2) Forjamento: Forjar três vezes na bigorna plana, forjando a Î¥490 10mm× 4200 10mm para garantir o diâmetro da ponta.

(3) Forjamento após aquecimento: trefilação de matriz longa

(4) Corte: corte duas pontas, primeiro corte a ponta pequena, corte o orifício de encolhimento.

2. Análise das desvantagens do processo original

(1) Baixa eficiência de produção

O processo original passa por vários processos de forjamento, trefilação, serragem e torneamento, e o ciclo de produção, desde o forjamento até a usinagem até o produto final, é longo.

(2) Baixo rendimento

O processo original tem que passar por muitos cortes e os cavacos de alumínio se tornam resíduos. De acordo com o tamanho final do produto na Figura 1, o volume da peça sólida acabada pode ser calculado como V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29mm3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, o volume da parte sólida visível excede 1/2 do volume total.

Rendimento calculado: qualidade do produto acabado/qualidade da lã = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) o processamento mecânico é difícil

A forma do produto é de superfície cônica, o processamento mecânico precisa primeiro fazer a mesa de processo, demorado e trabalhoso, se o processamento terceirizado, terá que pagar muitos custos de usinagem (uma peça de cerca de 500 yuan), tornando o custo de produção Alto.

Com base nas desvantagens do processo original, o processo de prensagem do molde é adotado para produzir o forjamento do cilindro cônico de liga de alumínio.

Resumindo, pode-se ver que usando o processo de forjamento para produzir peças forjadas de cilindros cônicos de liga de alumínio, não apenas o rendimento é grandemente aumentado, mas também o produto tem boas propriedades mecânicas, o ciclo de produção é muito reduzido e os benefícios econômicos estão muito melhorados. Portanto, o processo de forjamento em matriz determinado neste trabalho é viável.

isto é forjamento de matriz aberta produzido pela empresa de forjamento de precisão tongxin