Tecnologia de fabricação de conformação de peças forjadas de grandes cilindros
2022-11-01
Vários países ao redor do mundo estão estudando grandes cilindrosforjamentotecnologia de fabricação, é claro, a China também está no estudo, os seguintes principalmente compartilham com você algum conhecimento da tecnologia de fabricação de formação de forjamento de cilindro grande.
A produção de cilindros forjados de lingotes grandes para atender a demanda de produtos de grande diâmetro. Na década de 1980, o Heavy Group utilizava lingotes de aço oco para produzir peças forjadas de cilindros de grandes reatores de hidrogenação.
A qualidade do produto é basicamente boa, e cerca de 5 ou 7 peças desse tipo de produto são produzidas a cada ano. O "método de forjamento externo" desenvolvido pela Kawasaki Steel pode produzir grandes segmentos de anel e forjamento de barril com um diâmetro externo de 71,5 m em sua prensa hidráulica de 4400 t, mas nunca produziu forjamento de grande tocha nuclear com lingote oco. Duas peças, precisão dimensional de até 5mm. Na década de 1990, o Japan Heavy Group começou a pré-estudar o processo de forjamento do lingote oco e obteve alguns resultados teóricos. O vaso de pressão do reator transparente de água fervente modificado com um diâmetro interno de 711m e o Galiang com um diâmetro externo de 814m também foram produzidos na fábrica de Sukuran por um processo semelhante.
Em termos de pressão e peso de grandes cilindros forjados, muitos produtos representativos, como reatores de água e vasos de pressão, são produzidos pelos principais cilindros forjados do mundo. Em 2005, duas empresas chinesas no forjamento de grandes cilindros no processo de forjamento, grupo cada vez mais pesado usam demolição temporária da bainha do pilar da prensa hidráulica, o tamanho dos arquivos abertos dependendo do efeito da estrutura do grão nas propriedades do produto final e aumentam gradualmente para Abordagem de 511 m, produz com sucesso as dimensões para medidas tecnológicas para refinar a organização do tamanho de grão, distribuição uniforme de tamanho de grão. Entre eles, os forjados de cilindros de vasos de pressão de 1900 mm x 5030 mm quebraram o método de pesquisa de combinar simulação mecânica e simulação numérica e levaram a grande prensa hidráulica de cilindros de 1,12 milhão de toneladas ao limite de tamanho de 5 m. Em abril de 2006, o nível de tecnologia de forjamento de uma peça forjada melhorou rapidamente. Em 1987, o grupo pesado alemão usou o método de adição de ferramentas auxiliares, o KoppR com um peso total de 312t primeiro divide a simulação numérica de usinagem de plástico em três camadas de lingote SA508cl1 3 forjando em tempos de pressão do reator nuclear de 650M W: o primeiro nível é a análise macroscópica da força, energia, trabalho e outros parâmetros; A análise local da lei de distribuição de tensão em dois níveis, deformação e outros parâmetros do corpo do cilindro do segundo recipiente e da seção do bocal.
A produção de cilindros forjados de lingotes grandes para atender a demanda de produtos de grande diâmetro. Na década de 1980, o Heavy Group utilizava lingotes de aço oco para produzir peças forjadas de cilindros de grandes reatores de hidrogenação.
A qualidade do produto é basicamente boa, e cerca de 5 ou 7 peças desse tipo de produto são produzidas a cada ano. O "método de forjamento externo" desenvolvido pela Kawasaki Steel pode produzir grandes segmentos de anel e forjamento de barril com um diâmetro externo de 71,5 m em sua prensa hidráulica de 4400 t, mas nunca produziu forjamento de grande tocha nuclear com lingote oco. Duas peças, precisão dimensional de até 5mm. Na década de 1990, o Japan Heavy Group começou a pré-estudar o processo de forjamento do lingote oco e obteve alguns resultados teóricos. O vaso de pressão do reator transparente de água fervente modificado com um diâmetro interno de 711m e o Galiang com um diâmetro externo de 814m também foram produzidos na fábrica de Sukuran por um processo semelhante.
Em termos de pressão e peso de grandes cilindros forjados, muitos produtos representativos, como reatores de água e vasos de pressão, são produzidos pelos principais cilindros forjados do mundo. Em 2005, duas empresas chinesas no forjamento de grandes cilindros no processo de forjamento, grupo cada vez mais pesado usam demolição temporária da bainha do pilar da prensa hidráulica, o tamanho dos arquivos abertos dependendo do efeito da estrutura do grão nas propriedades do produto final e aumentam gradualmente para Abordagem de 511 m, produz com sucesso as dimensões para medidas tecnológicas para refinar a organização do tamanho de grão, distribuição uniforme de tamanho de grão. Entre eles, os forjados de cilindros de vasos de pressão de 1900 mm x 5030 mm quebraram o método de pesquisa de combinar simulação mecânica e simulação numérica e levaram a grande prensa hidráulica de cilindros de 1,12 milhão de toneladas ao limite de tamanho de 5 m. Em abril de 2006, o nível de tecnologia de forjamento de uma peça forjada melhorou rapidamente. Em 1987, o grupo pesado alemão usou o método de adição de ferramentas auxiliares, o KoppR com um peso total de 312t primeiro divide a simulação numérica de usinagem de plástico em três camadas de lingote SA508cl1 3 forjando em tempos de pressão do reator nuclear de 650M W: o primeiro nível é a análise macroscópica da força, energia, trabalho e outros parâmetros; A análise local da lei de distribuição de tensão em dois níveis, deformação e outros parâmetros do corpo do cilindro do segundo recipiente e da seção do bocal.
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