Como uma forja reduz o consumo de energia
2022-11-15
O consumo de energia deforjamentoplanta no processo de forjamento é principalmente o consumo de combustível. A maioria dos fabricantes usa gás natural, que é o principal consumo de energia na produção da forjaria. O consumo de combustível é responsável por mais de 80% de todo o consumo de energia na forjaria. É de grande importância para a fábrica de forjamento reduzir o consumo do forno de forjamento. As medidas comumente usadas são:
1. Use uma fonte de calor razoável:
A maioria dos fabricantes usa gás natural, que é barato, subsidiado e menos poluente por muito tempo.
2, o uso do tipo de forno de aquecimento avançado
Combustão de pulso regenerativa digital de alta velocidade e tecnologia de controle e combustão de pulso regenerativo de combustível contínuo e tecnologia de controle são adotadas no forno de aquecimento a gás para espaços em branco e forjados. Em contraste, o modo de combustão do pré-aquecedor de ar do queimador convencional de alta velocidade é aplicado ao forno de forjamento de alta temperatura, a taxa de economia de energia é de até 50% e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ±10â. No forno de tratamento térmico de média e baixa temperatura, a taxa de economia de energia é de até 30-50%, e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ±5â.
3, usando o processo de carregamento do forno de material quente:
O forno de carregamento a quente é uma medida eficaz de economia de energia para o aquecimento de forjados grandes. O aquecimento do forno na oficina de forjamento é geralmente controlado em mais de 600â. Comparado com o forno de alimentação a frio, pode economizar 40-45% de energia, ao mesmo tempo pode economizar tempo de aquecimento, reduzir o número de configuração de aquecimento, melhorar a eficiência da produção.
4. Tecnologia de recuperação de calor residual
A temperatura do gás de exaustão no forno de combustível é tão alta quanto 600-1200â, e o calor retirado é responsável por 30-70% do calor total. A recuperação e utilização dessa parte do calor é uma forma importante de economizar energia na forjaria. Atualmente, o principal método de utilização é usar o pré-aquecedor, ou seja, usar o calor residual dos gases de combustão para aquecer o ar de combustão e o gás combustível. Como o país promove vigorosamente a conservação de energia e a redução de emissões, a aplicação da tecnologia de recuperação e utilização secundária de calor residual na indústria de forjamento será cada vez mais extensa.
1. Use uma fonte de calor razoável:
A maioria dos fabricantes usa gás natural, que é barato, subsidiado e menos poluente por muito tempo.
2, o uso do tipo de forno de aquecimento avançado
Combustão de pulso regenerativa digital de alta velocidade e tecnologia de controle e combustão de pulso regenerativo de combustível contínuo e tecnologia de controle são adotadas no forno de aquecimento a gás para espaços em branco e forjados. Em contraste, o modo de combustão do pré-aquecedor de ar do queimador convencional de alta velocidade é aplicado ao forno de forjamento de alta temperatura, a taxa de economia de energia é de até 50% e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ±10â. No forno de tratamento térmico de média e baixa temperatura, a taxa de economia de energia é de até 30-50%, e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ±5â.
3, usando o processo de carregamento do forno de material quente:
O forno de carregamento a quente é uma medida eficaz de economia de energia para o aquecimento de forjados grandes. O aquecimento do forno na oficina de forjamento é geralmente controlado em mais de 600â. Comparado com o forno de alimentação a frio, pode economizar 40-45% de energia, ao mesmo tempo pode economizar tempo de aquecimento, reduzir o número de configuração de aquecimento, melhorar a eficiência da produção.
4. Tecnologia de recuperação de calor residual
A temperatura do gás de exaustão no forno de combustível é tão alta quanto 600-1200â, e o calor retirado é responsável por 30-70% do calor total. A recuperação e utilização dessa parte do calor é uma forma importante de economizar energia na forjaria. Atualmente, o principal método de utilização é usar o pré-aquecedor, ou seja, usar o calor residual dos gases de combustão para aquecer o ar de combustão e o gás combustível. Como o país promove vigorosamente a conservação de energia e a redução de emissões, a aplicação da tecnologia de recuperação e utilização secundária de calor residual na indústria de forjamento será cada vez mais extensa.
esta é a linha de produção de forjamento da empresa de forjamento de precisão tongxin:
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