Aviso antes e depois da soldagem de forjados mecânicos e tecnologia de processamento
2022-12-02
Aviso antes e depois da soldagem de forjados mecânicos e tecnologia de processamento
(I) Preparação antes da soldagem:
1. Defeitos mecânicospeças forjadasdevem ser removidos antes da soldagem. Testes não destrutivos para defeitos em peças importantes para determinar a faixa de limpeza. Após a limpeza, certifique-se de que o defeito foi completamente limpo com pó magnético, coloração ou decapagem.
2. Os defeitos podem ser removidos por usinagem, pá de ar, goivadora de ar de arco de carbono, rebolo e outros métodos. Grandes defeitos em forjados danificados podem ser tratados por corte a gás.
3. Ao remover defeitos por corte a gás ou goivagem a arco de carbono, o aço carbono e várias ligas de aço forjadas com tendência a endurecer devem ser pré-aquecidos na mesma temperatura que a soldagem de reparo.
4. Ao limpar defeitos com o método de corte a gás, para evitar o crescimento de trincas, faça furos em ambas as extremidades da trinca antes de cortá-la. O diâmetro da broca é determinado por 10-40mm de acordo com a espessura do forjamento, e a posição de perfuração é de 10-15mm de distância do topo da rachadura. A profundidade da perfuração deve exceder a profundidade da trinca em 3 a 5 mm.
5, na seleção de métodos de limpeza e no processo de limpeza de defeitos, não apenas para manter defeitos de limpeza completos, mas também para remover o mínimo possível do metal base, a fim de reduzir a carga de trabalho de soldagem de reparo, é benéfico para reduzir o estresse de soldagem .
6. De acordo com a estrutura e as características de defeitos dos forjados mecânicos, tipos de ranhuras razoáveis são processados. A ranhura não deve interferir na operação de soldagem.
7. Se houver óleo, ferrugem, película de óxido e outra sujeira que afete a qualidade da soldagem na matriz dentro de 50 mm ao redor do defeito, ela deve ser limpa antes da soldagem.
8. Antes da soldagem formal, a ranhura deve ser verificada por decapagem e outros métodos para confirmar que todos os defeitos foram eliminados antes da soldagem.
(II) Tratamento térmico pré-soldagem e pós-soldagem:
1. Pré-aqueça a solda antes de soldar. Os requisitos para o tratamento térmico pós-soldagem dependem dos seguintes fatores principais: o material da peça de trabalho; As características estruturais da peça de trabalho; Requisitos técnicos de forjamento; Estado do tratamento térmico das peças soldadas de dressagem; O estado de trabalho da peça de trabalho.
2, o pré-aquecimento da soldagem pode ser usado como pré-aquecimento total ou pré-aquecimento local. Quando o pré-aquecimento deve ser impedido de aquecimento rápido ou aquecimento desigual, e tomar medidas para evitar a deformação, para proteger a precisão do forjamento atingiu a precisão do processamento. Quando o método de pré-aquecimento local é usado, a temperatura do metal base na faixa de 80 ~ 100 mm do limite da solda não deve ser inferior à temperatura de pré-aquecimento especificada.
3. Quando a profundidade do sulco da solda reparada exceder 20% ou 25 mm da espessura da parede da solda reparada (o que for menor), o tratamento térmico de alívio de tensão deve ser realizado após a solda reparada. O tempo de retenção deve ser calculado de acordo com o tempo de retenção de cada profundidade de defeito de 25mm por 1H.
4. O tratamento térmico pós-soldagem deve ser realizado a tempo após a soldagem de reparo. Em alguns casos, medidas de isolamento e resfriamento lento devem ser tomadas no local da solda de reparo se o tratamento térmico não puder ser realizado imediatamente após a soldagem.
5. Quando os forjados mecânicos são vestidos antes do tratamento térmico final, e o tratamento térmico final pode ser realizado a tempo após a soldagem, o tratamento térmico final pode substituir o tratamento térmico pós-soldagem. Quando os forjados são reparados após o tratamento térmico final, a temperatura de revenimento após a soldagem deve ser 30-50 inferior à temperatura de revenimento especificada no processo de tratamento térmico final.
(I) Preparação antes da soldagem:
1. Defeitos mecânicospeças forjadasdevem ser removidos antes da soldagem. Testes não destrutivos para defeitos em peças importantes para determinar a faixa de limpeza. Após a limpeza, certifique-se de que o defeito foi completamente limpo com pó magnético, coloração ou decapagem.
2. Os defeitos podem ser removidos por usinagem, pá de ar, goivadora de ar de arco de carbono, rebolo e outros métodos. Grandes defeitos em forjados danificados podem ser tratados por corte a gás.
3. Ao remover defeitos por corte a gás ou goivagem a arco de carbono, o aço carbono e várias ligas de aço forjadas com tendência a endurecer devem ser pré-aquecidos na mesma temperatura que a soldagem de reparo.
4. Ao limpar defeitos com o método de corte a gás, para evitar o crescimento de trincas, faça furos em ambas as extremidades da trinca antes de cortá-la. O diâmetro da broca é determinado por 10-40mm de acordo com a espessura do forjamento, e a posição de perfuração é de 10-15mm de distância do topo da rachadura. A profundidade da perfuração deve exceder a profundidade da trinca em 3 a 5 mm.
5, na seleção de métodos de limpeza e no processo de limpeza de defeitos, não apenas para manter defeitos de limpeza completos, mas também para remover o mínimo possível do metal base, a fim de reduzir a carga de trabalho de soldagem de reparo, é benéfico para reduzir o estresse de soldagem .
6. De acordo com a estrutura e as características de defeitos dos forjados mecânicos, tipos de ranhuras razoáveis são processados. A ranhura não deve interferir na operação de soldagem.
7. Se houver óleo, ferrugem, película de óxido e outra sujeira que afete a qualidade da soldagem na matriz dentro de 50 mm ao redor do defeito, ela deve ser limpa antes da soldagem.
8. Antes da soldagem formal, a ranhura deve ser verificada por decapagem e outros métodos para confirmar que todos os defeitos foram eliminados antes da soldagem.
(II) Tratamento térmico pré-soldagem e pós-soldagem:
1. Pré-aqueça a solda antes de soldar. Os requisitos para o tratamento térmico pós-soldagem dependem dos seguintes fatores principais: o material da peça de trabalho; As características estruturais da peça de trabalho; Requisitos técnicos de forjamento; Estado do tratamento térmico das peças soldadas de dressagem; O estado de trabalho da peça de trabalho.
2, o pré-aquecimento da soldagem pode ser usado como pré-aquecimento total ou pré-aquecimento local. Quando o pré-aquecimento deve ser impedido de aquecimento rápido ou aquecimento desigual, e tomar medidas para evitar a deformação, para proteger a precisão do forjamento atingiu a precisão do processamento. Quando o método de pré-aquecimento local é usado, a temperatura do metal base na faixa de 80 ~ 100 mm do limite da solda não deve ser inferior à temperatura de pré-aquecimento especificada.
3. Quando a profundidade do sulco da solda reparada exceder 20% ou 25 mm da espessura da parede da solda reparada (o que for menor), o tratamento térmico de alívio de tensão deve ser realizado após a solda reparada. O tempo de retenção deve ser calculado de acordo com o tempo de retenção de cada profundidade de defeito de 25mm por 1H.
4. O tratamento térmico pós-soldagem deve ser realizado a tempo após a soldagem de reparo. Em alguns casos, medidas de isolamento e resfriamento lento devem ser tomadas no local da solda de reparo se o tratamento térmico não puder ser realizado imediatamente após a soldagem.
5. Quando os forjados mecânicos são vestidos antes do tratamento térmico final, e o tratamento térmico final pode ser realizado a tempo após a soldagem, o tratamento térmico final pode substituir o tratamento térmico pós-soldagem. Quando os forjados são reparados após o tratamento térmico final, a temperatura de revenimento após a soldagem deve ser 30-50 inferior à temperatura de revenimento especificada no processo de tratamento térmico final.
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