Um método parcial de examinar a qualidade de peças forjadas

ForjamentoA inspeção de qualidade de peças é dividida em inspeção de qualidade de aparência e inspeção de qualidade interna. De um modo geral, a inspeção de qualidade de aparência pertence a testes não destrutivos, que geralmente são realizados a olho nu ou com baixa ampliação. Se necessário, testes não destrutivos também podem ser usados. Para a inspeção de qualidade interna, devido às exigências de seu conteúdo de inspeção, alguns deles devem adotar testes destrutivos, que são geralmente chamados de testes anatômicos, como teste de baixa potência, teste de fratura, teste de estrutura de alta potência, análise de composição química e teste de propriedades mecânicas. Alguns também podem usar métodos de teste não destrutivos. Para avaliar a qualidade dos forjados de forma mais correta, testes destrutivos e testes não destrutivos devem ser combinados. Para analisar a qualidade dos forjados de um nível profundo, devemos também usar microscópio eletrônico de transmissão ou varredura, sonda eletrônica e outros mecanismos auxiliares.



Os métodos de inspeção de qualidade interna de peças forjadas podem ser geralmente resumidos como: método de inspeção de estrutura macroscópica, método de inspeção de estrutura microscópica, método de inspeção de propriedade mecânica, método de análise de composição química e método de teste não destrutivo.



O exame macroscópico do tecido é para observar e analisar as características macroscópicas do tecido forjado por inspeção visual ou uma lupa de baixa potência (geralmente um múltiplo de 30) × (abaixo). Para a inspeção macroscópica da estrutura de peças forjadas, os métodos comumente usados ​​são o método de baixa corrosão (incluindo método de corrosão a quente, método de corrosão a frio e método de corrosão eletrolítica), método de teste de fratura e método de impressão de enxofre.



O método de corrosão de baixa potência é usado para verificar rachaduras, dobras, orifícios de contração, segregação de poros, manchas brancas, poros, inclusões não metálicas, aglomeração de segregação, distribuição de linha de fluxo, tamanho de grão e distribuição de aço estrutural, aço inoxidável, superliga, alumínio e ligas de alumínio, magnésio e ligas de magnésio, peças forjadas de liga de cobre, liga de titânio e outros materiais. No entanto, para materiais diferentes, agentes de corrosão e especificações de corrosão são diferentes ao exibir estruturas macroscópicas.



O método de teste de fratura é usado para verificar manchas brancas, delaminação, trincas internas e outros defeitos em aços estruturais e aços inoxidáveis ​​(exceto austenita), carbono grafítico em aços forjados para molas e superaquecimento e combustão excessiva desses tipos de aços. Para alumínio, magnésio, cobre e outras ligas, usado para verificar se o grão é fino e uniforme, se há filme de óxido, inclusão de óxido e outros defeitos.



O método de impressão com enxofre é usado principalmente em alguns grandes forjados de aço estrutural para verificar se a distribuição de enxofre é uniforme e o teor de enxofre.



Além dos espécimes forjados de aço estrutural e aço inoxidável usados ​​para teste de baixa potência não são submetidos a tratamento térmico final, outros materiais forjados são geralmente submetidos a teste de baixa potência após o tratamento térmico final.