Tecnologia de conformação e fabricação de peças forjadas de grandes cilindros

Tecnologia de conformação e fabricação de peças forjadas de grandes cilindros
Dicas principais: O mundo está estudando forjados de grandes barris formando tecnologia de fabricação, é claro, nosso país também está estudando, principalmente para compartilhar alguns forjados de barris grandes relacionados formando tecnologia de fabricação
Todos os países do mundo estão estudando a tecnologia de fabricação de forjamento de barril grande e, claro, nosso país também está estudando, principalmente para compartilhar algum conhecimento da tecnologia de fabricação de forjamento de barril grande.
A produção de grandes cilindros de lingotespeças forjadasna China pode atender a demanda de grande diâmetro externo. Na década de 1980, o lingote oco foi usado para produzir peças forjadas de cilindros de grandes reatores de hidrogenação.
Passe básico de qualidade do produto, cerca de 5,7 produção deste tipo de produto todos os anos, pesquisa e desenvolvimento de ferro Kawasaki do "método de forjamento externo", pode estar em sua prensa hidráulica de 4400 t para produzir o diâmetro externo de 71 5 m de largura forjamento de anel e cilindro, mas nunca produção de forjamento de corpo de tocha nuclear grande em lingote oco; Duas peças, precisão dimensional de até 5mm. Na década de 1990, o grupo da indústria pesada japonesa já iniciou a pré-pesquisa da tecnologia de forjamento de lingote oco e alguns resultados teóricos foram obtidos. O vaso de pressão do reator limpo de água fervente aprimorado com diâmetro interno de 711m e Galant com diâmetro externo de 814m também foram produzidos por um processo semelhante na Soshirolan Steel Mill.
Grandes barris forjados pressionam a mesoscopia de peso, os principais barris forjados do mundo da produção de vasos de pressão de reator de água e outros produtos representativos. Em 2005, no processo de forjamento de cilindros forjados em larga escala, mais e mais grupos usaram a remoção temporária da proteção da coluna da prensa hidráulica, de modo que o tamanho aberto seja baseado na influência da estrutura do grão no desempenho do produto final, e o método de aumentar gradualmente para 511 m, especificações de tamanho produzidas com sucesso para medidas de processo para refinar a organização de grãos e distribuição uniforme de grãos. Entre eles, os forjados de 1900 mm x 5030 mm do cilindro do vaso de pressão quebraram o método de pesquisa que combina simulação física e simulação numérica e impulsionaram o limite de tamanho de 5 m de prensa hidráulica de cilindro grande de 1,12 milhão de toneladas. Em abril de 2006, o nível de tecnologia de forjamento de peças forjadas integradas melhorou rapidamente. Em 1987, KoppR com um peso total de 312t foi primeiramente dividido em três camadas de SA508cl1 e 3 lingotes de aço para forjar um reator nuclear de 650MW. A primeira camada é a análise macroscópica de força, energia, trabalho e outros parâmetros. Análise local da lei de distribuição de tensão em dois níveis, deformação e outros parâmetros no corpo do barril e na seção do bocal do segundo vaso.