Processo de forjamento de acordo com seu modo de movimento

O forjamento é deformado no frioforjamentoprocesso, e o endurecimento do trabalho faz com que a matriz de forjamento suporte uma grande carga. Por esta razão, é necessário utilizar matrizes de forjamento de alta resistência e películas lubrificantes duras para evitar desgaste e aderência. Além disso, para evitar fissuras na peça bruta, é necessário um recozimento intermediário para garantir a capacidade de deformação desejada. Para manter um bom estado de lubrificação, o blank pode ser fosfatado. Devido ao processamento contínuo de barras e vergalhões, atualmente não é possível lubrificar a seção, portanto está sendo estudada a possibilidade de fosfatização da lubrificação.

Os forjados podem ser divididos em forjamento livre, cabeçote a frio, extrusão, forjamento em matriz, forjamento fechado, forjamento fechado, etc. Tanto o forjamento fechado quanto o forjamento de cabeçote fechado não têm borda flash e a taxa de utilização do material é alta. O acabamento de peças forjadas complexas pode ser concluído em uma ou algumas etapas. No caso de não haver flash, a área de apoio do forjamento é reduzida e a carga necessária é reduzida. Porém, caso a peça bruta não possa ser completamente definida, o volume da peça bruta deve ser estritamente controlado, a posição relativa da matriz deve ser controlada e o forjamento deve ser verificado para minimizar o desgaste da matriz de forjamento.

O processo de forjamento pode ser dividido em forjamento oscilante, forjamento oscilante, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, laminação de anel e laminação de acordo com seu modo de movimento. O forjamento de precisão pode ser realizado com rolos giratórios, forjamentos rotativos de pêndulo e rolos. Rolo e laminação cruzada podem ser usados ​​como o processo anterior de materiais delgados para melhorar a utilização do material. O uso de forjamento livre e outros processos de forjamento rotativo, também pode ser formação local, com a capacidade de obter processamento de forjamento sob a condição de pequeno tamanho de forjamento, incluindo método de forjamento livre, no processo de processamento, o material da superfície da matriz próximo à superfície livre, por isso é difícil garantir sua precisão, portanto, com o computador para controlar a direção do movimento da matriz de forjamento e do processo de forjamento rotativo, produtos com formatos complexos e alta precisão podem ser obtidos, melhorando assim sua capacidade de processamento.

Quando a temperatura excede 300-400 ℃ (zona de fragilização azul de aço) 700 ℃-800 ℃, a resistência à deformação é significativamente reduzida e a capacidade de deformação é significativamente aumentada. O forjamento de acordo com diferentes zonas de temperatura, a qualidade do forjamento e os requisitos do processo de forjamento podem ser divididos em forjamento a frio, forjamento a quente e forjamento a quente, três zonas de temperatura de formação. Em geral, o forjamento na zona de temperatura de recristalização é chamado de forjamento a quente, enquanto o forjamento que não é aquecido à temperatura ambiente é chamado de forjamento a frio.

Durante o forjamento a frio, o tamanho do forjamento não muda muito. Processo de forjamento inferior a 700 ℃, menos formação de óxido, nenhum fenômeno de descarbonetação de superfície. Portanto, desde que a deformação do forjamento a frio possa atingir a faixa de energia, boa precisão dimensional e acabamento superficial podem ser obtidos. Se a temperatura e o resfriamento da lubrificação forem bem controlados, pode-se forjar a 700°C para obter maior precisão. No forjamento a quente, a energia de deformação é pequena, a resistência à deformação é pequena e o forjamento grande com formato complexo pode ser forjado.