A diferença entre forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada

2024-05-10

1. Forjamento de matriz aberta

Forjamento em matriz aberta, como o nome sugere, é uma tecnologia de forjamento em que ambos os lados da matriz não são fechados. Graças à sua ampla aplicabilidade, pode moldar facilmente peças grandes e estruturalmente complexas. No processo de forjamento em matriz aberta, a peça forjada primeiro precisa ser aquecida a uma temperatura adequada e depois colocada entre duas matrizes abertas. Então, aplicando pressão, o forjamento é deformado sob as restrições do molde até atingir o formato desejado. Este método de forjamento é frequentemente usado para produzir peças grandes, como aros de rodas, engrenagens, botões e trilhos.

2. Forjamento em matriz fechada

Unlike forjamento em matriz aberta, o molde de forjamento em matriz fechada está completamente fechado. Esta tecnologia de forjamento é particularmente adequada para a fabricação de peças com requisitos de alta precisão e alta qualidade, como peças de motores de aeronaves, carcaças de tanques e eixos de trens de alta velocidade. No forjamento em matriz fechada, o forjamento é completamente colocado em um molde fechado e exposto a altas temperaturas e pressões para exibir suas excelentes propriedades de material. As peças produzidas por este método de forjamento não são apenas precisas em tamanho, mas também possuem uma distribuição uniforme de material.

3. A diferença entre os dois

A principal diferença entreforjamento em matriz abertae o forjamento em matriz fechada é a estrutura do molde. O forjamento em matriz aberta utiliza um molde com aberturas em ambos os lados, mais adequado para a fabricação de peças grandes; enquanto o forjamento em matriz fechada depende de um molde completamente fechado e se concentra mais na produção de peças de alta precisão e alta qualidade. Portanto, ao escolher um método de forjamento, é necessário determinar o método de forjamento mais adequado com base nas necessidades específicas da peça, como tamanho, precisão e requisitos de qualidade.

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