A forma como o processo de forjamento se move de acordo com seu modal

O forjamento é deformado durante o processo de forjamento a frio e é endurecido, causando oforjamentomorrer para suportar uma grande carga. Para este propósito, é necessária uma matriz de forjamento de alta resistência e uma película lubrificante dura evita desgaste e adesão. Além disso, para evitar rachaduras na peça bruta, é necessário um recozimento intermediário para garantir a capacidade de deformação necessária. Para manter uma boa lubrificação, o blank pode ser fosfatado. Devido ao processamento contínuo de vergalhões e fio-máquina, atualmente é impossível lubrificar a seção transversal, portanto está sendo estudada a possibilidade de utilização do método de lubrificação por fosfatação.

Os forjados podem ser divididos em forjamento livre, descabeçamento a frio, extrusão, forjamento sob matriz, forjamento fechado, forjamento fechado, etc., de acordo com o modo de movimento do tarugo fundido. Tanto os forjados fechados quanto os forjados de recalque fechados não apresentam rebarbas e a taxa de utilização do material é alta. Forjamentos complexos podem ser finalizados em uma ou várias etapas. Na ausência de flash, a área de suporte de carga do forjamento é reduzida e a carga necessária é reduzida. No entanto, quando a peça bruta não pode ser completamente definida, o volume da peça bruta deve ser estritamente controlado e a posição relativa do molde deve ser controlada. Ao mesmo tempo, o forjamento deve ser inspecionado para minimizar o desgaste da matriz de forjamento.

O processo de forjamento é dividido em laminação oscilante, forjamento oscilante, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, laminação de anel, laminação, etc. de acordo com seu modo de movimento modal. Tipo de rolo de pêndulo, peças forjadas rotativas do tipo pêndulo e rolos podem ser forjados com precisão. A laminação e a laminação cruzada podem ser usadas como um processo inicial para materiais delgados para melhorar a utilização do material. Usando processos de forjamento rotativo, como forjamento livre, a conformação local também pode ser realizada e tem a capacidade de obter processamento de forjamento em condições de tamanho de forjamento menores. Este método de forjamento inclui forjamento livre, durante o processo de processamento, o material que sai da superfície da matriz fica próximo da superfície de forma livre. Portanto, é difícil garantir a sua precisão. Portanto, o uso de computadores para controlar a direção do movimento da matriz de forjamento e do processo de forjamento rotativo pode obter produtos com formatos complexos e de alta precisão, melhorando assim sua capacidade de processamento.

Quando a temperatura excede 300-400°C (zona de fragilização azul aço) e 700°C-800°C, a resistência à deformação é significativamente reduzida e a capacidade de deformação é significativamente melhorada. De acordo com as diferentes zonas de temperatura, qualidade do forjamento e requisitos do processo de forjamento, o forjamento pode ser dividido em três zonas de temperatura de formação: forjamento a frio, forjamento a quente e forjamento a quente. Acontece que não existe um limite estrito para a divisão dessa faixa de temperatura. De modo geral, o forjamento na zona de temperatura de recristalização é chamado de forjamento a quente, enquanto o forjamento que não é aquecido à temperatura ambiente é chamado de forjamento a frio.

Durante o processo de forjamento a frio, o tamanho do forjamento não muda muito. O processamento de forjamento em temperaturas abaixo de 700°C resulta em menos formação de incrustações de óxido e sem descarbonetação na superfície. Portanto, desde que a deformação do forjamento a frio possa atingir a faixa de energia, boa precisão dimensional e acabamento superficial podem ser obtidos. Se a temperatura e o resfriamento da lubrificação forem bem controlados, o forjamento a quente pode ser realizado a 700°C para obter maior precisão. Durante o forjamento a quente, a energia de deformação e a resistência à deformação são pequenas, e peças forjadas grandes com formas complexas podem ser forjadas e processadas.