Duas razões que afetam a qualidade dos anéis forjados da engrenagem interna acionada

O primeiro é o impacto das matérias-primas na qualidade doforjados. A boa qualidade das matérias-primas é um pré-requisito para garantir a qualidade das peças forjadas. Se houver defeitos nas matérias-primas, isso afetará o processo de conformação das peças forjadas e a qualidade final das peças forjadas. Se os elementos químicos das matérias-primas excederem a faixa especificada ou o teor de elementos de impureza for muito alto, isso terá um impacto maior na formação e na qualidade das peças forjadas. Por exemplo, elementos como S, B, Cu, Sn são propensos a formar fases de baixo ponto de fusão, tornando os forjados do anel da engrenagem interna acionada propensos à fragilidade a quente.

Para obter aço intrínseco de granulação fina, o teor residual de alumínio no aço precisa ser controlado dentro de uma certa faixa. Muito pouco teor de alumínio não desempenhará um papel no controle do tamanho do grão, e muitas vezes é fácil tornar o tamanho do grão intrínseco do forjamento não qualificado; muito conteúdo de alumínio formará facilmente fraturas nos grãos da madeira e fraturas semelhantes a rasgos sob a condição de formação de tecido de fibra durante o processamento sob pressão. Por exemplo, no aço inoxidável austenítico, quanto maior o teor de n, Si, Al e Mo, mais fases de ferrita existem, mais fácil é formar rachaduras durante o forjamento e tornar as peças magnéticas.

Se houver defeitos como resíduos de tubo de encolhimento, bolhas subcutâneas, segregação severa de carboneto e inclusões não metálicas grosseiras (inclusões de escória) nas matérias-primas, é fácil causar rachaduras nas peças forjadas durante o forjamento. Defeitos como dendritos, frouxidão severa, inclusões não metálicas, manchas brancas, filmes de óxido, faixas de segregação e mistura de metais estranhos nas matérias-primas são fáceis de causar a deterioração do desempenho dos forjados. Rachaduras superficiais, dobras, cicatrizes e anéis de cristal grossos nas matérias-primas são fáceis de causar rachaduras superficiais em peças forjadas.

Depois, há o impacto do processo de forjamento na qualidade das peças forjadas. O processo de forjamento geralmente consiste nos seguintes procedimentos, a saber, estampagem, aquecimento, conformação, resfriamento após forjamento, decapagem e tratamento térmico após forjamento. Se o processo for inadequado durante o processo de forjamento, uma série de defeitos de forjamento podem ocorrer. O processo de aquecimento da planta de forjamento inclui temperatura de carga, temperatura de aquecimento, velocidade de aquecimento, tempo de isolamento, composição do gás do forno, etc. Se o aquecimento for inadequado, como a temperatura de aquecimento muito alta e o tempo de aquecimento muito longo, causará defeitos como descarbonetação, superaquecimento e queima excessiva.

Para tarugos com grandes dimensões transversais, baixa condutividade térmica e baixa plasticidade, se a velocidade de aquecimento for muito rápida e o tempo de retenção muito curto, a distribuição da temperatura é muitas vezes desigual, causando estresse térmico e rachaduras no tarugo.

O processo de formação de forjamento inclui modo de deformação, grau de deformação, temperatura de deformação, velocidade de deformação, estado de tensão, condições de ferramenta e matriz e condições de lubrificação. Se o processo de formação for inadequado, pode causar grãos grossos, grãos irregulares, várias rachaduras, dobramento, permeação, correntes parasitas e estruturas fundidas residuais. Durante o processo de resfriamento após o forjamento, se o processo for inadequado, poderá causar rachaduras por resfriamento, manchas brancas e carbonetos de rede.