Quais são os recursos de design dos desenhos de forjamento?
2022-07-27
Produção de forjamento, além de garantir que os forjados tenham a forma e tamanho necessários, também devem atender aos requisitos de desempenho dos forjados no processo de uso proposto, dos quais incluem principalmente: índice de resistência, índice de plasticidade, tenacidade ao impacto, resistência à fadiga, fratura ChuDu e resistência à corrosão por tensão, etc., para o trabalho de peças de alta temperatura e propriedades de tração de alta temperatura de desempenho instantâneo e durável e desempenho de fadiga térmica, etc.
As matérias-primas utilizadas no forjamento são lingotes, tarugos laminados, extrudados e forjados. Os tarugos laminados, extrudados e forjados são os produtos semiacabados formados por laminação, extrusão e forjamento, respectivamente. Na produção de forjamento, a organização e o desempenho das matérias-primas podem ser melhorados adotando tecnologia razoável e parâmetros tecnológicos nos seguintes aspectos; O cristal colunar é quebrado para melhorar a segregação macroscópica e a estrutura fundida é transformada em estrutura forjada. Os poros internos são soldados para melhorar a densidade do material sob condições adequadas de temperatura e tensão. O lingote é forjado para formar a estrutura da fibra, e os forjados obtêm uma distribuição razoável da direção da fibra por meio de laminação, extrusão e forjamento de matriz.
Controle de granulação e uniformidade; Melhorar a distribuição da segunda fase (por exemplo, carboneto de liga em aço lestenítico); Faça o tecido obter fortalecimento de deformação ou deformação - fortalecimento de transformação de fase. Devido à melhoria da estrutura acima, a plasticidade, tenacidade ao impacto, resistência à fadiga e durabilidade dos forjados também foram melhoradas e, através do último salto quente das peças, pode-se obter as peças exigidas pela dureza, resistência e plasticidade de bom desempenho abrangente.
No entanto, se a qualidade das matérias-primas for ruim ou o processo de forjamento não for razoável, podem ocorrer defeitos de forjamento, incluindo defeitos de superfície, defeitos internos ou defeitos de desempenho.
O processo de design e o princípio de design do desenho de forjamento são os mesmos do forjamento com matriz de martelo, mas os parâmetros tecnológicos e as etapas de trabalho específicas devem ser tratados adequadamente de acordo com as características da prensa de forjamento.
As características de escolha da posição de corte: para alguns forjados, a superfície de corte não está mais na seção longitudinal do forjamento, como no forjamento em matriz de martelo, mas em sua seção transversal máxima. Esta separação tem muitas vantagens.
O comprimento da linha de contorno da peça é reduzido, a forma é simplificada, o volume da aresta áspera é reduzido, a peça bruta, o material da matriz e o tempo de usinagem são economizados. A matriz de corte torna-se mais simples e fácil de fabricar. Quando o forjamento da matriz é configurado, a cavidade do furo profundo que é difícil de forjar no martelo pode ser forjada. O método de formação de peças forjadas é alterado no processo de forjamento em matriz ereta. Extrusão e desbaste de bloco podem ser usados em vez de desenho e laminação.
Para forjamentos com formas complexas, o método de corte em matriz é o mesmo do forjamento em matriz de martelo, e o perfil longitudinal máximo ainda é dividido.
Permissão e tolerância: De um modo geral, a permissão de forjamento na prensa de manivela é 30%-50% menor do que no martelo, e a tolerância é reduzida de acordo, geralmente dentro de 0,2-0,5 mm. Quando a deformação de extrusão é adotada, a tolerância radial da haste pode ser menor, geralmente apenas 0,2-0,8 mm.
As matérias-primas utilizadas no forjamento são lingotes, tarugos laminados, extrudados e forjados. Os tarugos laminados, extrudados e forjados são os produtos semiacabados formados por laminação, extrusão e forjamento, respectivamente. Na produção de forjamento, a organização e o desempenho das matérias-primas podem ser melhorados adotando tecnologia razoável e parâmetros tecnológicos nos seguintes aspectos; O cristal colunar é quebrado para melhorar a segregação macroscópica e a estrutura fundida é transformada em estrutura forjada. Os poros internos são soldados para melhorar a densidade do material sob condições adequadas de temperatura e tensão. O lingote é forjado para formar a estrutura da fibra, e os forjados obtêm uma distribuição razoável da direção da fibra por meio de laminação, extrusão e forjamento de matriz.
Controle de granulação e uniformidade; Melhorar a distribuição da segunda fase (por exemplo, carboneto de liga em aço lestenítico); Faça o tecido obter fortalecimento de deformação ou deformação - fortalecimento de transformação de fase. Devido à melhoria da estrutura acima, a plasticidade, tenacidade ao impacto, resistência à fadiga e durabilidade dos forjados também foram melhoradas e, através do último salto quente das peças, pode-se obter as peças exigidas pela dureza, resistência e plasticidade de bom desempenho abrangente.
No entanto, se a qualidade das matérias-primas for ruim ou o processo de forjamento não for razoável, podem ocorrer defeitos de forjamento, incluindo defeitos de superfície, defeitos internos ou defeitos de desempenho.
O processo de design e o princípio de design do desenho de forjamento são os mesmos do forjamento com matriz de martelo, mas os parâmetros tecnológicos e as etapas de trabalho específicas devem ser tratados adequadamente de acordo com as características da prensa de forjamento.
As características de escolha da posição de corte: para alguns forjados, a superfície de corte não está mais na seção longitudinal do forjamento, como no forjamento em matriz de martelo, mas em sua seção transversal máxima. Esta separação tem muitas vantagens.
O comprimento da linha de contorno da peça é reduzido, a forma é simplificada, o volume da aresta áspera é reduzido, a peça bruta, o material da matriz e o tempo de usinagem são economizados. A matriz de corte torna-se mais simples e fácil de fabricar. Quando o forjamento da matriz é configurado, a cavidade do furo profundo que é difícil de forjar no martelo pode ser forjada. O método de formação de peças forjadas é alterado no processo de forjamento em matriz ereta. Extrusão e desbaste de bloco podem ser usados em vez de desenho e laminação.
Para forjamentos com formas complexas, o método de corte em matriz é o mesmo do forjamento em matriz de martelo, e o perfil longitudinal máximo ainda é dividido.
Permissão e tolerância: De um modo geral, a permissão de forjamento na prensa de manivela é 30%-50% menor do que no martelo, e a tolerância é reduzida de acordo, geralmente dentro de 0,2-0,5 mm. Quando a deformação de extrusão é adotada, a tolerância radial da haste pode ser menor, geralmente apenas 0,2-0,8 mm.
Inclinação do forjamento da matriz, raio do filete e puncionamento com pele: A inclinação do forjamento da matriz é a mesma que no martelo quando a haste do macaco não é usada. Se a haste de elevação for usada, a inclinação do forjamento pode ser significativamente reduzida. Devido à baixa inércia e baixa capacidade do sulco de enchimento de metal, o raio do canto arredondado deve ser maior do que o do forjamento a martelo. O método de determinação do raio de filete e perfuração e as regras de desenho de peças forjadas podem se referir ao processamento de peças forjadas com matriz de martelo.
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