forjamento de tongxin

Forjamentoé um método de processamento que utiliza máquinas de forjamento para exercer pressão sobre tarugos metálicos para produzir deformação plástica para obter peças forjadas com certas propriedades mecânicas, certas formas e tamanhos, e é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem). Através do forjamento pode-se eliminar o metal no processo de fundição dos defeitos soltos e outros defeitos fundidos, otimizar a microestrutura e, devido à preservação da linha de fluxo completa do metal, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as do mesmo material. Para peças importantes com alta carga e condições severas de trabalho em máquinas relacionadas, os forjados são usados ​​principalmente, além de placas, perfis ou peças soldadas com formatos simples que podem ser laminados.

Temperatura de deformação

A temperatura inicial de recristalização do aço é de cerca de 727 ° C, mas 800 ° C é geralmente usado como linha de divisão, superior a 800 ° C é forjamento a quente; Entre 300 e 800°C é chamado de forjamento a quente ou forjamento semi-quente.

A forma como o estoque se move

De acordo com o movimento do tarugo, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento em matriz, forjamento em matriz fechada, forjamento em matriz fechada.

1. Forjamento gratuito. Use força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjados necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.

2. Morre forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça em bruto de metal é comprimida e deformada na matriz de forjamento com um determinado formato para obter o forjamento, que pode ser dividido em encabeçamento a frio, forjamento de rolo, forjamento radial e extrusão, etc.

3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há flash, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível finalizar peças forjadas complexas com um processo ou vários processos. Como não há flash, os forjados têm uma área de força reduzida e a carga necessária também é reduzida. No entanto, deve-se notar que a peça bruta não pode ser completamente limitada, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume da peça bruta, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento, e se esforçar para reduzir o desgaste do forjar morrer.

O movimento da matriz de forjamento

De acordo com o modo de movimento da matriz de forjamento, o forjamento pode ser dividido em forjamento oscilante, forjamento oscilante, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, laminação de anel e laminação diagonal. Forjamento rotativo, forjamento rotativo e forjamento

A primeira prensa hidráulica de forjamento e matriz de aviação pesada de 400 MN (40.000 toneladas) da China

O anel também pode ser acabado por forjamento de precisão. A fim de melhorar a taxa de utilização dos materiais, o forjamento por rolo e a laminação cruzada podem ser usados ​​como o primeiro processo de materiais delgados. O forjamento rotativo, assim como o forjamento livre, também é formado localmente e sua vantagem é que pode ser formado quando a força de forjamento é pequena em comparação com o tamanho do forjamento. Este método de forjamento, incluindo o forjamento livre, estende o material próximo à superfície da matriz até a superfície livre durante o processamento, portanto, é difícil garantir a precisão, de modo que a direção do movimento da matriz de forjamento e a sequência de forjamento rotativo são controladas por o computador, e os produtos de formato complexo e alta precisão podem ser obtidos com menor força de forjamento, como a produção de muitas variedades e lâminas de turbina de grande porte e outras peças forjadas.

O movimento e a liberdade do molde do equipamento de forjamento são inconsistentes. De acordo com as características do limite inferior de deformação do ponto morto, o equipamento de forjamento pode ser dividido nas seguintes quatro formas:

1, limite de forma de força de forjamento: prensa hidráulica deslizante de acionamento direto hidráulico.

2, modo de limitação de quase-curso: mecanismo de biela de manivela de acionamento hidráulico da prensa hidráulica.

3, modo de limitação de curso: manivela, biela e mecanismo de cunha para acionar a prensa mecânica deslizante.

4, modo de limitação de energia: o uso do mecanismo espiral do parafuso e da prensa de fricção.

Prensa hidráulica de forjamento com matriz de ar pesado para teste a quente

Para obter alta precisão, deve-se prestar atenção para evitar sobrecarga no ponto morto inferior, controlar a velocidade e a posição do molde. Porque estes terão um impacto nas tolerâncias de forjamento, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, deve-se prestar atenção também ao ajuste da folga do trilho deslizante, garantindo a rigidez, ajustando o ponto morto inferior e utilizando o dispositivo auxiliar de transmissão.

A maneira como o controle deslizante se move

Há também um movimento vertical e horizontal do controle deslizante (para forjamento de peças delgadas, resfriamento de lubrificação e produção em alta velocidade de forjamento de peças), o uso de dispositivos de compensação pode ser

Forjou com sucesso os primeiros produtos de disco grande

Para aumentar o movimento em outras direções. Os métodos acima são diferentes, e a força de forjamento necessária, o processo, a utilização do material, o rendimento, a tolerância dimensional e os métodos de lubrificação e resfriamento são diferentes, que também são fatores que afetam o nível de automação.

Forjar madeira

Os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e ligas de aço de vários componentes, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titânio e suas ligas. O estado original do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal após a deformação é chamada de razão de forjamento. A escolha correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento razoável e tempo de retenção, temperatura inicial de forjamento razoável e temperatura final de forjamento, quantidade razoável de deformação e velocidade de deformação têm ótimas relações para melhorar a qualidade do produto e reduzir custos.

Geralmente, peças forjadas de pequeno e médio porte usam material de barra redonda ou quadrada como peça bruta. A estrutura do grão e as propriedades mecânicas da barra são uniformes e boas, a forma e o tamanho são precisos, a qualidade da superfície é boa e é fácil organizar a produção em massa. Contanto que a temperatura de aquecimento e as condições de deformação sejam razoavelmente controladas, nenhuma grande deformação de forjamento é necessária para forjar bons forjados.

O lingote é usado apenas para peças forjadas de grande porte. O lingote é uma estrutura fundida com um grande cristal colunar e centro solto. Portanto, o cristal colunar deve ser quebrado em grãos finos através de grande deformação plástica e compactação frouxa para obter excelente estrutura metálica e propriedades mecânicas.

Forjados em pó podem ser feitos pressionando e queimando pré-formas de metalurgia do pó sob condições quentes, por forjamento em matriz sem bordas reluzentes. O pó de forjamento está próximo da densidade das peças forjadas em geral, possui boas propriedades mecânicas e alta precisão, o que pode reduzir o processo de corte subsequente. Os forjados em pó possuem organização interna uniforme e sem segregação, podendo ser utilizados na fabricação de pequenas engrenagens e outras peças. Porém, o preço do pó é muito superior ao das barras em geral e sua aplicação na produção está sujeita a certas restrições. ,

Ao aplicar pressão estática ao metal líquido fundido na matriz, ele pode solidificar, cristalizar, fluir, deformar-se e formar-se sob a ação da pressão, e a forma e o desempenho desejados do forjamento da matriz podem ser obtidos. O forjamento em matriz de metal líquido é um método de formação entre a fundição e o forjamento sob pressão, que é especialmente adequado para peças complexas de paredes finas que são difíceis de formar no forjamento em matriz em geral.

Materiais de forjamento, além dos materiais usuais, como vários componentes de aço carbono e ligas de aço, seguidos de alumínio, magnésio, cobre, titânio e outras ligas, superligas à base de ferro, superligas à base de níquel, ligas de deformação de superligas à base de cobalto também são forjadas ou laminados para completar, mas essas ligas devido à sua zona plástica relativamente estreita, então a dificuldade de forjamento será relativamente grande. A temperatura de aquecimento, a temperatura de abertura de forjamento e a temperatura final de forjamento de diferentes materiais têm requisitos rigorosos.

Fluxo de processo

Diferentes métodos de forjamento têm processos diferentes, nos quais o processo de forjamento a quente é o mais longo, a ordem geral é: forjamento de blanks; Aquecimento de tarugos forjados; Preparação para forjamento de rolo; Molde para forjamento; Aparar; Perfuração; Retificar; Inspeção intermediária, inspeção do tamanho do forjamento e defeitos superficiais; Tratamento térmico de peças forjadas para eliminar tensões de forjamento e melhorar o desempenho de corte de metal; Limpeza, principalmente para remoção de óxido superficial; Retificar; Inspeção, forjados em geral passam pela inspeção de aparência e dureza, forjados importantes também por análise de composição química, propriedades mecânicas, tensão residual e outros testes e ensaios não destrutivos.

este é o produto da empresa de forjamento tongxin preicison